[发明专利]一种轮体整体精密铸造方法及其应用在审
| 申请号： | 201711130196.6 | 申请日： | 2017-11-15 |
| 公开（公告）号： | CN108326236A | 公开（公告）日： | 2018-07-27 |
| 发明（设计）人： | 杨金侠;周亦胄;孙晓峰 | 申请（专利权）人： | 中国科学院金属研究所 |
| 主分类号： | B22C9/04 | 分类号： | B22C9/04;B22C9/28;B22C7/02 |
| 代理公司： | 沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 21234 | 代理人： | 张志伟 |
| 地址： | 110016 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 轮体 精密铸造 质量平衡 种轮 应用 材料制备领域 铸造工艺参数 安全可靠性 不锈钢材料 均匀一致性 温湿度条件 焊接工序 机械加工 浇注成型 热处理炉 使用寿命 整体铸造 制壳工艺 制造周期 随炉冷 一次性 制备型 组合式 背层 蜡件 蜡型 面层 组焊 压制 保证 加工 | ||
1.一种轮体整体精密铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)对蜡件进行变形控制：设计出冷蜡筋，并在模具中固定，用来抑制轮缘部位产生凹鼓变形，压制环形蜡件；
(2)组焊蜡型：在室温下，将浇注系统组焊到蜡件上，形成蜡型模组；组合时间在12～48h范围内，进入到制壳工序前放置时间不超过72h；
(3)制备型壳的面层和背层，总层数7～10层；
(4)型壳在真空下浇注成型，并在500～800℃的热处理炉中随炉冷到室温。
2.按照权利要求1所述的轮体整体精密铸造方法，其特征在于，压制环形蜡件前，在模具中固定冷蜡筋，冷蜡筋为圆弧形，内圈直径为845mm，厚度3～7mm。
3.按照权利要求1所述的轮体整体精密铸造方法，其特征在于，压制环形蜡件时，压蜡温度75～82℃，压力2.5～3.5MPa，保压时间150～300s。
4.按照权利要求3所述的轮体整体精密铸造方法，其特征在于，环形蜡件取出后，立即放入室温下的水池中20～30分钟，水温与室温之间相差值≤3℃。
5.按照权利要求1所述的轮体整体精密铸造方法，其特征在于，组焊后的蜡型模组在温度22～24℃、湿度40～60％的环境下制备型壳。
6.按照权利要求1或5所述的轮体整体精密铸造方法，其特征在于，型壳面层粘度28～36s，光洁度≤2.0μm，面层层数1～3层。
7.按照权利要求1或5所述的轮体整体精密铸造方法，其特征在于，型壳背层粘度10～20s，强度1～3MPa，层数5～7层。
8.按照权利要求1所述的轮体整体精密铸造方法，其特征在于，浇注成型在真空炉中进行，浇注温度在1550～1650℃，浇注时间6～9s。
9.按照权利要求8所述的轮体整体精密铸造方法，其特征在于，型壳静置5～15分钟后移出真空炉，型壳移出真空炉后，立即放入500～800℃的热处理炉中，随炉冷却到室温。
10.一种权利要求1至9之一所述的轮体整体精密铸造方法的应用，其特征在于，该方法适用于所有金属材料的轮体类零件。
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