[发明专利]一种OMD油墨用连接料、OMD油墨及其制备方法

说明书

本发明公开一种OMD油墨用连接料，其是以多代数的聚酰胺‑胺树枝状聚合物为固化剂的硅烷改性环氧树脂。一种OMD油墨，组分如下：硅烷改性环氧树脂20～30wt％，多代数的聚酰胺‑胺树枝状聚合物2～5wt％，引发剂1～2wt％，颜料5～15wt％，环氧稀释剂5～10wt％，消泡剂1～2wt％，流平剂1～2wt％，分散剂0.5～1wt％，填料0～5wt％，余量为溶剂。采用本发明连接料的OMD油墨具有潜伏固化的性能，固化前粘度低，易于印刷，固化成型后有足够的硬度和耐化性、耐磨性，能保证其有鲜艳的颜色和良好的印刷适应性，能赋予转印后的产品丰富的色彩、真实的触感和持久的使用性。

技术领域

本发明属于印刷领域，具体涉及一种OMD油墨用连接料、OMD油墨及其制备方法。

背景技术

OMD(Out-side Modle Decroation)模外装饰技术是将图案文字印刷于透明薄膜后，采用高压真空转印直接将图文披覆在塑料或金属表面形成立体涂装的一种表面装饰技术。其中的透明薄膜是图文的载体，OMD转印膜如图1所示，从下到上分别为片层基材、离型层、硬化层、图案层、胶层。OMD转印膜转印图案时首先在150℃左右受热软化，然后在真空泵的减压下紧紧吸附到物体表面10-15S左右，贴合完成后撕下基材，图案就留在了物体表面。随着人们对装饰效果的不断提高，OMD转印技术常用于精密、高档的3D触感表面装饰。因此OMD转印膜对各层材料有特殊的要求，其中的油墨要保证：1.转印前粘度要低，印刷适应性好。2.转印过程中要有足够的韧性和成膜性，在片层基材受热拉伸时油墨不能开裂。3.转印后要有足够的硬度和耐磨性以保证前期模压的触感纹路不会受损。4.油墨要有足够的内聚力与胶层一起紧紧附着在被装饰物体表面。

油墨中的连接料即是颜料和填充料的载体，又是成膜物质，油墨的流变性、粘度、粘性、干燥速度、光泽度、耐磨性、牢固性等主要取决于连接料。因此，连接料是油墨研发的核心之一。

OMD是新兴的装饰技术，是IMD(In-Mod Decroation，模内转印)技术的一种延伸，目前有关OMD油墨的报告很少，但有部分有IMD油墨的报道，专利号CN 102167930：一种家用汽车电器按键模内热转印复合油墨。专利号CN104311757：一种纳米改性SiO2/环氧丙烯复合树脂及其IMD油墨与制备方法涉及了一些有关IMD模内转印油墨。专利号CN102719139A：一种IMD油墨用光油、IMD油墨、IMD薄膜及其制备方法。以上专利公开了一些用于IMD技术的油墨，OMD与IMD有所不同，IMD(模内转印)指塑料在模具内注塑时进行图案的转印。两者的转印膜在转印过程中受到的温度、压力和拉力有很大区别。目前市场上关于OMD油墨的一些技术掌握在日本、德国等手里，因此开发适用于OMD模外转印的油墨很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种OMD油墨用连接料、OMD油墨及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种OMD油墨用连接料，所述OMD油墨用连接料是以多代数的聚酰胺-胺树枝状聚合物为固化剂的硅烷改性环氧树脂。

优选地，所述硅烷改性环氧树脂通过如下步骤得到：

(1)在催化量的对甲苯磺酸催化下，氯硅烷、硼酸和乙二醇缩合反应得到硅烷低聚物；

(2)在催化量的钛酸四丁酯的催化下，步骤(1)的硅烷低聚物与环氧树脂混合反应，得到硅烷改性环氧树脂。

优选地，所述氯硅烷为二苯基二氯硅烷、二甲基二氯硅烷和/或甲基三氯硅烷；优选地，所述氯硅烷、硼酸和乙二醇的质量比为2:1:1.5，所述硅烷低聚物与环氧树脂的质量比为3:2；更优选地，步骤(1)的反应温度为130～140℃，时间1～2小时；步骤(2)的反应温度为70～80℃，时间1～2小时。

优选地，所述多代数的聚酰胺-胺树枝状聚合物为以乙二胺为核的2～5代聚酰胺-胺树枝状聚合物，优选为3～4代聚酰胺-胺树枝状聚合物。