[发明专利]一种3D打印机铺粉装置的喷头机构

说明书

技术领域

本发明涉及3D打印领域，具体涉及一种3D打印机铺粉装置的喷头机构。

背景技术

近几年，3D打印发展迅速，随着应用领域的不断扩大愈来愈受到各方的重视。随着国家各项利好政策的出台，增材制造也受到了资本的青睐，在可预见的未来里，增材制造领域势必迎来爆发式的增长。增材制造属先进的数字化制造技术，它可根据CAD模型快速的制造出具有复杂几何形状的零件。增材制造技术集CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果于一体，是未来先进制造技术的发展方向。

增材制造技术种类繁多，在金属增材制造技术方面，选择性激光熔化技术(SLM:Selected Laser Melting)是极具发展前景的金属零件增材制造技术，在打印过程中，激光束可以快速熔化金属粉末并获得连续的熔道，可以直接获得几乎任意形状、具有完全冶金结合、高精度的近乎致密金属零件。相比较其他金属增材制造方法如LENS、SLS、DLF、EBM等，SLM具有成形效率高、精度高、力学性能优良等优点。选择性激光熔化技术以激光为热源对粉末材料进行选择性激光熔化，是一种由离散点一层层堆积成三维实体的成型工艺。选择性激光熔化技术，在开始加工之前，先将充有惰性气氛(氩气或氮气)的工作室升温，并保持在粉末的熔点以下。成型时，送料筒上升，铺粉滚筒移动，先在工作平台上铺一层固定厚度粉末材料，然后激光束在计算机控制下按照截面轮廓对实心部分所在的粉末进行激光加工，使粉末溶化继而达到冶金结合形成一层固体轮廓。第一层烧结完成后，工作台下降设置的固定层厚的高度，再铺上一层粉末，进行下一层烧结，未利用的粉末经回收后可重新利用，如此循环，形成三维的原型零件。

由于在激光选区融化工艺过程中，铺粉装置每铺粉一次，就需要输送一次金属粉末。通常情况下，激光选区融化设备都是通过送粉缸进行送粉动作。送粉缸送粉后，在铺粉装置铺粉的过程中，会使很多粉在未进入成形区域前就进入回收缸，造成了粉末利用率降低，且送粉在刮粉过程中为了保证铺设的粉末在一个水平面上，需要将铺粉的长度延伸，每次在成型的时候需要准备比加工件体积多多倍的金属粉末，后续回收工作很麻烦，造成了工时的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D打印机铺粉装置的喷头机构，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种3D打印机铺粉装置的喷头机构，包括与3D打印机的送粉机构连接喷头本体，所述喷头本体包括连接管道、二级管道和铺粉管道，所述连接管道用于与3D打印机的送粉机构连接，连接管道一端设有内螺纹，连接管道另一端形成了送粉腔，所述送粉抢与二级管道一端连通，二级管道的另一端与所述铺粉管道连通，铺粉管道上设有若干个间距相等的铺粉口，所述铺粉口旋转式分布。

优选的，所述连接管道与送粉机构连接的一端设为外六边形管道结构。

优选的，所述铺粉管道贯穿二级管道，且位于二级管道两侧的铺粉管道的长度相等。

本发明的优点在于：本发明利用一种全新的结构设计，本发明的喷头机构的连接管道与3D打印机的送粉机构螺纹连接，在外部的旋转机构的驱动下，实现喷头机构的旋转开启旋转铺粉模式，粉末会从各个铺粉口中漏出实现旋转式铺粉，结构简单，覆盖面积均匀，节约了粉末的使用量。

附图说明

图1和图2分别为本发明两种视角下的结构示意图。

其中，1-连接管道，11-内螺纹，12-送粉腔，2-二级管道，3-送粉管道，31-送粉口。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图2所示，一种3D打印机铺粉装置的喷头机构，包括与3D打印机的送粉机构连接喷头本体，所述喷头本体包括连接管道1、二级管道2和铺粉管道3，所述连接管道1用于与3D打印机的送粉机构连接，连接管道1一端设有内螺纹11，连接管道11另一端形成了送粉腔12，所述送粉抢12与二级管道2一端连通，二级管道2的另一端与所述铺粉管道3连通，铺粉管道3上设有若干个间距相等的铺粉口31，所述铺粉口31旋转式分布。

在本实施例中，所述连接管道1与送粉机构连接的一端设为外六边形管道结构。

在本实施例中，所述铺粉管道3贯穿二级管道2，且位于二级管道2两侧的铺粉管道3的长度相等。