[发明专利]一种基于物联网的用于汽车保险杠加工的节能型喷房

说明书

本发明涉及一种基于物联网的用于汽车保险杠加工的节能型喷房，包括喷漆室、进口和出口，喷漆室内设有平移机构、移动块、吸风罩和排气机构，平移机构包括第一平移组件、平移板和第二平移组件，第一平移组件包括第一电机、缓冲块和第一驱动轴，排气机构包括第一气管、第二气管、清洁盒、排气盒和排料管，该基于物联网的用于汽车保险杠加工的节能型喷房通过平移机构带动移动块移动，使吸风罩能够吸入喷漆室内各处空气中的喷雾，提高作用范围的同时降低了能源消耗，不仅如此，通过排气机构吸收空气中的喷雾颗粒，并由升降组件带动清洁组件对滤网清洁，防止滤网堵塞，通过保证排气盒的通风流畅降低了排气组件的功耗，达到节能效果。

技术领域

本发明涉及汽车零配件生产设备领域，特别涉及一种基于物联网的用于汽车保险杠加工的节能型喷房。

背景技术

汽车保险杠的生产流程主要包括注塑成型、喷漆、打磨和抛光，而保险杠的喷漆一般在喷房中进行，喷房是整条涂装线最核心的设备，它提供了稳定的喷涂环境。这个环境包括了稳定的温度、湿度，还有洁净的空气和下降气流。为达到合格的喷涂质量，喷房的温湿度需要稳定在一定的范围之内，通常自动喷涂的喷房温度波动范围不超过4℃，相对湿度不超过20％。喷房的洁净度由空气供应的过滤系统保证，由于大于10um的杂质都会在产品表面留下缺陷，因此喷房内的空气不允许检出超过10um的颗粒。喷涂时，没有附着在产品上的油漆漆滴在喷房中逐渐干燥，如不能迅速去除一旦落到湿的漆膜上会形成杂质颗粒。因此喷房中的空气始终以特定的速度从上向下流动，把过喷的油漆快速带离喷房。根据喷房中使用的喷涂设备不同，喷房内的风速通常控制在0.35-0.50m/s。

但是由于喷房面积较大，要保持大面积的区域的风速就需要非常大的风量，从而导致风机消耗的电能较高，且由于风机的位置固定不变，导致风机的通风范围有限，不仅如此，在通风过程中，由于吸入了过量的喷雾颗粒，导致风机内部容易发生堵塞，此时为了保持通风量，势必要增加风机的功率导致风机消耗的电能更多，因此，现有的喷房的供风系统耗能过大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种基于物联网的用于汽车保险杠加工的节能型喷房。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于物联网的用于汽车保险杠加工的节能型喷房,包括喷漆室、进口和出口，所述进口设置在喷漆室的一侧，所述出口设置在喷漆室的另一侧，所述喷漆室内设有平移机构、移动块、吸风罩和排气机构，所述吸风罩固定在移动块的下方，所述平移机构与移动块传动连接，所述吸风罩与排气机构连接，所述平移机构包括第一平移组件、平移板和第二平移组件，所述第一平移组件与平移板传动连接，所述第二平移组件设置在平移板的下方，所述第二平移组件与移动块传动连接；

所述第一平移组件包括第一电机、缓冲块和第一驱动轴，所述第一电机固定在喷漆室的一侧的内壁上，所述缓冲块固定在喷漆室的另一侧的内壁上，所述第一驱动轴设置在第一电机和缓冲块之间，所述第一电机与第一驱动轴传动连接，所述第一驱动轴的外周设有外螺纹，所述平移板套设在第一驱动轴上，所述平移板内的内螺纹与第一驱动轴上的内螺纹相匹配；

所述排气机构包括第一气管、第二气管、清洁盒、排气盒和排料管，所述排气盒通过第一气管与吸风罩连通，所述排气盒通过第二气管与喷漆室的外部连通，所述清洁盒固定在喷漆室内的顶部，所述排气盒固定在清洁盒的下方，所述排料管固定在排气盒的下方，所述排料管和清洁盒均与排气盒连通；

所述排气盒内设有滤网和排气组件，所述滤网设置在排气组件的靠近第一气管的一侧，所述排料管内设有阀门，所述清洁盒内设有升降组件和清洁组件，所述升降组件与清洁组件传动连接；

所述清洁组件包括升降板、清洁板、至少两个毛刷和至少两个弹簧，所述清洁板设置在升降板的靠近滤网的一侧，所述弹簧从上而下均匀分布在升降板和清洁板之间，所述毛刷均匀分布在清洁板的靠近滤网的一侧。