[发明专利]一种冶炼炉

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域，特别涉及一种冶炼炉。

背景技术

目前使用的冶炼炉，有的用烟囱竖直向上排放废气，有的用排烟管先向上、再斜向下、又向上排气，这都存在除尘不彻底、污染空气的缺点；现有技术中，申请号为201320467666.9的《一种冶炼炉》，存在一下缺陷：1、除尘效果不彻底，排烟管内容易积留粉尘，使排烟管排烟效率下降，易封堵排烟管；2、排出废气中还混有很多粉尘，严重影响生态环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种除尘效果好，便于烟尘沉积与清除的冶炼炉，

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种冶炼炉，包括炉体、排烟管和静电发生器，所述排烟管的前端与所述炉体连通，所述排烟管的中部呈上下迂回状，且所述排烟管上下迂回状的中部的下端设置有两个折弯部，两个所述折弯部的下端均设置有除尘槽，两个所述除尘槽分别与两个所述折弯部连通；两个所述折弯部的内部均设置有过滤网，两个所述过滤网分别置于两个所述除尘槽上端的后侧，所述静电发生器分别与两个所述过滤网连接；

所述排烟管内对应每一个所述过滤网的前端均设置有一扇叶。

本发明的有益效果是：1、上下迂回状的排烟管能使烟尘在排放过程中延长在排烟管中的时间，烟尘不断改变方向，便于烟尘沉积到折弯部，便于粉尘的清除；2、两个过滤网能有效拦截颗粒性大的烟尘，并在静电发生器的作用下能有效拦截细小粉尘；3、除尘槽便于容纳排烟管内的粉尘，提高排烟管的排出烟尘的效率；扇叶能使排烟管内的气流在过滤网出回旋，加快粉尘掉入除尘槽内，提升除尘效率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步技术方案，两个所述除尘槽与两个所述折弯部之间均设有连通口，所述连通口向下延伸至所述除尘槽内中部。

进一步技术方案，两个所述除尘槽的两侧均设置有能打开的除尘门。

进一步技术方案，两个所述除尘槽内设置有永磁行磁铁，所述永磁行磁铁置于所述除尘槽的底部。

进一步技术方案，所述过滤网为金属橡胶过滤网。

采用上述进一步方案的有益效果是：1、两个所述除尘槽与所述折弯部的连通口呈向下延伸至除尘槽内中部，便于过滤网或折弯部的粉尘滑落进除尘槽；2、除尘门便于清除除尘槽内沉积的粉尘；3、永磁行磁铁能吸引排烟管内带铁粒子，提高除尘效率；4、过滤网为金属橡胶过滤网，具有毛细疏松结构，特别适合于解决高低温、大温差、高压、高真空、强辐射、剧烈振动及腐蚀等环境下的气、液体过滤。

附图说明

图1为本发明一种冶炼炉的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、炉体，2、排烟管，3、折弯部，4、除尘槽，5、过滤网，6、永磁行磁铁，7、连通口，8、静电发生器，9、扇叶。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种冶炼炉，包括炉体1、排烟管2和静电发生器8，所述排烟管2的前端与所述炉体1连通，所述排烟管2的中部呈上下迂回状，且所述排烟管2上下迂回状的中部的下端设置有两个折弯部3，两个所述折弯部3的下端均设置有除尘槽4，两个所述除尘槽4分别与两个所述折弯部3连通；两个所述折弯部3的内部均设置有过滤网5，两个所述过滤网5分别置于两个所述除尘槽4上端的后侧，所述静电发生器8分别与两个所述过滤网5连接；

所述排烟管2内对应每一个所述过滤网5的前端均设置有一扇叶9。

两个所述除尘槽4与两个所述折弯部3之间均设有连通口7，所述连通口7向下延伸至所述除尘槽4内中部。

两个所述除尘槽4的两侧均设置有能打开的除尘门。

两个所述除尘槽4内设置有永磁行磁铁6，所述永磁行磁铁6置于所述除尘槽4的底部。

所述过滤网5为金属橡胶过滤网。