[发明专利]一种高速轧制油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及润滑油技术领域，具体涉及的是一种高速轧制油及其制备方法。

背景技术

用于轧制450mm以上的宽幅冷轧可塑轧机或轧制速度在每分钟250米以上的冷连轧机的高速轧制油，目前采用一般重质矿物基础油加普通抗氧剂、防锈剂等添加剂配制而成，这种情况下，按照目前技术制备的轧制油润滑性能一般，冷却性不佳，退火清净性差，其结果会导致工件表面磨损严重，残铁、残油、残炭量较多。

润滑性能成为轧制工件能否得到最佳表面质量的瓶颈问题，本发明提供了一种针对可塑轧机和冷连轧机组摩擦系数大，压力大，使轧制工件良好润滑的轧制油及其制作方法，对高速轧制油进行全面优化，确保轧制工件能得到最佳表面处理。

发明内容

为了解决现有技术中所存在的问题，本发明提供了一种高速轧制油及其制备方法。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种高速轧制油，包括有按重量份计的以下物质：基础油42-67份；碱性添加剂3.5-4.2份；水3.5-4.2份；太古油7.4-8份；脂肪酸9-12份；防锈剂9-11.6份；抗菌防腐剂6-7份；油性剂21-29份；其中，所述碱性添加剂为氢氧化钾；所述脂肪酸为油酸；所述防锈剂为石油磺酸盐、三乙醇胺、十二烯基丁二酸中的任意两种或三种混合物；所述抗菌防腐剂为环烷酸盐；所述油性剂为精制植物油。

优选的，所述基础油为山梨醇单油酸酯，其性能应满足：40℃运动粘度为35-65mm/s²。

一种高速轧制油的制备方法，包括以下步骤：

（1）将油性剂、太古油按比例与基础油混合后加入到调和釜中，并将调和釜温度调至45-55℃；

（2）按比例依次加入碱性添加剂、水、脂肪酸、防锈剂、抗菌防腐剂，随后搅拌40-60min均匀混合后即可。

本发明的有益效果

本发明提供了一种针对可塑轧机和冷连轧机组摩擦系数大，压力大的问题，使轧制工件良好润滑的轧制油及其制作方法，本发明中的高速轧制油可以大幅度改善轧制油的润滑性能，在轧制变形区内形成连续且厚度均匀的润滑膜，这不仅有利于降低磨损，减小轧制负荷，降低工件表面磨损度，残铁、残油、残炭量减少，更有利于提高轧后带钢的表面清净性。

具体实施方式

下面将通过具体的实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

一种高速轧制油，包括有按重量份计的以下物质：基础油42份；碱性添加剂3.5份；水3.5份；太古油7.4份；脂肪酸9份；防锈剂9份；抗菌防腐剂6份；油性剂21份；其中，所述基础油为山梨醇单油酸酯，其性能应满足：40℃运动粘度为35mm/s²；所述碱性添加剂为氢氧化钾；所述脂肪酸为油酸；所述防锈剂为石油磺酸盐、三乙醇胺二者的混合物；所述抗菌防腐剂为环烷酸盐；所述油性剂为精制植物油。

本实施例中一种高速轧制油的制备方法，包括以下步骤：

（1）将精制植物油21份、太古油7.4份与42份的山梨醇单油酸酯混合后加入到调和釜中，并将调和釜温度调至45℃；

（2）将3.5份的氢氧化钾、3.5份的水、9份的油酸、9份的石油磺酸盐、三乙醇胺混合物、6份的环烷酸盐依次加入到步骤（1）中的调和釜中，随后搅拌40min均匀混合后即可。

实施例2

一种高速轧制油，包括有按重量份计的以下物质：基础油55份；碱性添加剂3.9份；水3.9份；太古油7.8份；脂肪酸10.5份；防锈剂10.8份；抗菌防腐剂6.5份；油性剂25份；其中，所述基础油为山梨醇单油酸酯，其性能应满足：40℃运动粘度为50mm/s²；所述碱性添加剂为氢氧化钾；所述脂肪酸为油酸；所述防锈剂为三乙醇胺、十二烯基丁二酸两者的混合物；所述抗菌防腐剂为环烷酸盐；所述油性剂为精制植物油。

一种高速轧制油的制备方法，包括以下步骤：

（1）将精制植物油25份、太古油7.8份与55份的山梨醇单油酸酯混合后加入到调和釜中，并将调和釜温度调至50℃；

（2）将3.9份的氢氧化钾、3.9份的水、10.5份的油酸、10.8份的三乙醇胺、十二烯基丁二酸两者的混合物、6.5份的环烷酸盐依次加入到步骤（1）中的调和釜中，随后搅拌50min均匀混合后即可。

实施例3