[发明专利]一种改进的木制品加工用三刃直刀及其制作工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种改进的木制品加工用三刃直刀及其制作工艺，属于木制品加工工具技术领域。

背景技术：

由于木材机械加工业的进展和木质材料的多样化及其不同的切削特性，人们一直致力于新的刀具结构形式，提高刀具的使用寿命，缩短换刀时间，节省金属材料耗量，调节简便，降低能耗等方面的研究，因而出现了多种多样的木工铣刀；直刀即是常用的木工铣刀中运用最为广泛的一种。

目前，市面上的三刃直刀刀体采用圆棒磨削成型，首先需要按照刀体直径和刃长规格要求，将圆棒材料切割成坯件并根据连接孔内部的形状磨合，然后再焊接到刀柄上的连接孔内，这样的直刀存在两个弊端：1、浪费材料，浪费人力物力、电费、时间；2、焊接的直刀容易因为焊接应力导致脆性断裂，而且还浪费焊接材料，焊接也容易产生烟雾污染。

因此，目前市面上的三刃直刀已经无法满足日益发展的木工机械加工业的需要。

发明内容：

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种改进的木制品加工用三刃直刀及其制作工艺，以解决上述背景技术中指出的问题。

本发明的一种改进的木制品加工用三刃直刀，它包括磨削刀柄、成型合金棒，所述的成型合金棒为一体成型体，该成型合金棒的外围均匀设置有三组形状结构相同的刀刃；所述的磨削刀柄的一端通过钻头钻出一个与刀刃形状相同的连接孔；所述的刀刃与连接孔压入过盈配合连接。

进一步的，所述的连接孔的内径小于刀刃的外径。

进一步的，所述的成型合金棒为钴合金材质。

本发明的有益效果：它结构设计合理，原先采用圆棒磨削成型，现在用成型合金棒，节约合金材料成本35%，加工时间缩短到原来的一半，节约了人工、电费、物料消耗等加工成本30%；原先刀刃与连接孔采用焊接，现采用压入过盈配合连接，避免了焊接应力带来的脆性断裂，避免了焊接烟雾带来的环境污染，节约了焊材，省掉了原来的焊后热处理步骤，易于推广和使用。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为成型合金棒2的截面图；

图3为本发明的制作工艺步骤图。

1-磨削刀柄；2-成型合金棒；11-连接孔；21-刀刃。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1-2所示，本发明采用以下技术方案：它包括磨削刀柄1、成型合金棒2，成型合金棒2为一体成型体，该成型合金棒(2)的横截面为三角形，该成型合金棒2的外围均匀设置有三组形状结构相同的刀刃21；磨削刀柄1的一端通过钻头钻出一个与刀刃21形状相同的连接孔11；刀刃21与连接孔11压入过盈配合连接。

其中，所述的连接孔11的内径小于刀刃21的外径；所述的连接孔11的内径为所述刀刃21的外径75%。所述的成型合金棒2为钴合金材质。所述刀刃内边缘与所述成型合金棒外周面之间设有夹角α，所述夹角α为90°，所述刀刃外边缘与所述成型合金棒外周面之间设有夹角β，所述夹角β为129°，所述刀刃刃口的弧度γ为16°，由于所述刀刃内边缘与所述成型合金棒外周面之间设有夹角α，所述夹角α为90°，所述刀刃外边缘与所述成型合金棒外周面之间设有夹角β，所述夹角β为129°，所述刀刃刃口的弧度γ为16°，避免切削时应力集中，使刀刃的刃口所受摩擦力减小，不仅可避免刀刃折断，且使刀刃的切削效率大大提高了，使刀刃的切削面更加平整。

如图3，本发明的制作工艺为：

a，根据成型合金棒2上刀刃21的外径，选择相同形状的钻头，在磨削刀柄1的一端钻连接孔11；

b、压入成型合金棒2，对磨削刀柄1和成型合金棒定位，完成导正步骤，然后高频加热连接孔11，加热温度到410℃，使连接孔11内部材料组织发生膨胀松散，最后压入成型合金棒2；

c、压紧连接部分，在工件温度为180℃，将连接部分压紧，压力为8Mpa，使连接孔11内发热过的材料组织致密和晶粒纤维化，增加连接的紧固程度和强度；

d、夹紧成型合金棒2，以成型合金棒2来定位磨削刀柄1的外圆及锥面，消除成型合金棒2压入时歪斜、偏心及与磨削刀柄1连接部分膨胀的影响；

e、磨削刀柄1与成型合金棒2连接完成后，夹紧磨削刀柄1，精磨掉刀刃21上较小的余量，由于不需要开槽，不仅节省时间及消耗，而且砂轮磨损小，工件精度易于控制。

实施例2