[发明专利]树脂强化胶粒、强化塑料混合料及低温重载塑料制品的制造方法

说明书

本发明公开一种树脂强化胶粒、强化塑料混合料以及低温重载塑料制品的制造方法。本发明所公开的制造方法包括下列步骤：通过同向双轴押出机将35至60重量％的聚乙烯树脂、40至60重量％的玻璃纤维股段及2至10重量％的偶合剂进行混练，以形成树脂预混物；对树脂预混物进行冷却造粒程序以形成树脂强化胶粒；混合树脂强化胶粒及基本树脂以形成树脂强化材料；以及对树脂强化材料进行压制成形或是射出成形以形成低温重载塑料制品。通过使用具有特定成分配比的树脂强化胶粒，低温重载塑料制品在低温下具有优异的抗弯折特性且可达到环保要求。

技术领域

本发明涉及一种强化胶粒、强化塑料混合料以及塑料制品的制造方法，特别是涉及一种树脂强化胶粒、使用树脂强化胶粒的强化塑料混合料以及低温重载塑料制品的制造方法。

背景技术

在现有技术中，聚乙烯树脂(polyethylene，PE)由于具有优异的耐低温及高延伸特性而被用于制造射出、押出、压铸等产品的原料，且由其所制成的产品已被广泛应用于冷冻、冷藏以及寒带地区等低温环境下。

另一方面，聚乙烯树脂同时具有刚性较差的缺点。具体而言，聚乙烯树脂的弯曲模量较聚丙烯等树脂低而不利运用于具有重载需求的塑料制品。在现有技术中，为了提升聚乙烯树脂产品的重载特性，是在聚乙烯塑料产品的结构中植入铁棒(铁管)等金属部件来补强产品强度，藉此提升聚乙烯塑料产品的抗弯折能力。

然而，采用上述方案会导致在欲将聚乙烯塑料产品进行回收时，必须事先将铁棒等金属补强材自聚乙烯塑料产品的主体移除，才能将聚乙烯塑料材料粉碎并进行回收再利用的程序。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，克服现有聚乙烯树脂材料强度较低、刚性较差的缺点，而针对现有技术的不足提供一种树脂强化胶粒、一种强化塑料混合料以及一种低温重载塑料制品的制造方法，这些技术方案是通过调整树脂强化胶粒的成分配比，以大幅提升塑料材料的强度特性。

为了解决上述的技术问题，本发明所采用的其中一技术方案是，提供一种树脂强化胶粒，其包括35至60重量％的一聚乙烯树脂、40至60重量％的一玻璃纤维股段以及2至10重量％的一偶合剂，其中，所述偶合剂是一经马来酸酐接枝的聚烯烃。

优选地，所述聚乙烯树脂是一高密度聚乙烯。

优选地，所述玻璃纤维股段具有介于3.2至25.4厘米之间的长度以及介于5至15微米之间的直径。

优选地，所述偶合剂是一经马来酸酐接枝的聚烯烃。

为了解决上述的技术问题，本发明所采用的另外一技术方案是，提供一种强化塑料混合料，其包括10至90重量％的一树脂强化胶粒以及90至10重量％的一基本树脂，其中，所述树脂强化胶粒包括35至60重量％的一聚乙烯树脂、40至60重量％的一玻璃纤维股段以及2至10重量％的一偶合剂，且所述偶合剂是一经马来酸酐接枝的聚烯烃。

优选地，所述基本树脂以及所述聚乙稀树脂都是一高密度聚乙烯。

优选地，所述玻璃纤维股段具有介于3.2至25.4厘米之间的长度以及介于5至15微米之间的直径。

为了解决上述的技术问题，本发明所采用的另外再一技术方案是，提供一种低温重载塑料制品的制造方法，包括：通过一同向双轴押出机将35至60重量％的一聚乙烯树脂、40至60重量％的一玻璃纤维股段以及2至10重量％的一偶合剂进行混练，以形成一树脂预混物；对所述树脂预混物进行一冷却造粒程序，以形成一树脂强化胶粒，所述树脂强化胶粒包括35至60重量％的所述聚乙烯树脂、40至60重量％的所述玻璃纤维股段以及2至10重量％的所述偶合剂；混合所述树脂强化胶粒以及一基本树脂，以形成一树脂强化材料；以及对所述树脂强化材料进行压制成形或是射出成形，以形成所述低温重载塑料制品。

优选地，所述偶合剂是一经马来酸酐接枝的聚烯烃，且所述基本树脂以及所述聚乙烯树脂都是一高密度聚乙烯。