[发明专利]一种高效取样冷却器

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷却器，特别涉及一种取样冷却器，属于取样冷却设备技术领域。

背景技术

取样冷却器用于锅炉房或发电厂内汽水化验取样冷却，锅炉及热力系统中的水大都温度较高，而高水温不便于取样，也不便于测定，在取样中应加以冷却，一般要求保证流量在500-700mL/min时，样品能冷却到30-40度以下。取样导管均采用不锈钢管，不能用碳钢管或黄铜管，以免样品在取样过程中被导管中的金属腐蚀产物污染。现有的取样冷却器主要通过冷却介质对样品气体进行冷却，得到液态的样品进行下一步化验，但是冷却介质直接排入冷却器中，冷却介质在冷却器中是相对静止的，冷却器中的冷却管与冷却介质的接触面积较少，整个冷却效果较差，传热效率较低，严重地影响了取样冷却器的工作性能。同时，现有冷却器是相对封闭的，冷却器在使用一段时间后不便于清洗，影响了冷却器的工作性能，使用寿命较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效取样冷却器，能够提高冷却效果和传热效率，延长设备的使用寿命。

本发明提供如下的技术方案：一种高效取样冷却器，包括外壳体、所述外壳体的底部一侧安装有循环冷却液进口，并且冷却液进口采用碳钢制成，冷却液为冷却水；所述外壳体上部一侧安装有冷却液出口，并且冷却液出口采用碳钢制成；所述外壳体的顶端设置有可拆卸盖板，且盖板的一侧安装有放气孔，放气孔的阀门由压力表控制；壳体与盖板之间设置有导流组件，导流组件由安装在壳体底部的第一导流板和安装在可拆卸盖板上的第二导流板组成，第一导流板与壳体内壁形成出口向上的导流腔，第二导流板与壳体内壁形成进口在下的出流腔，导流腔和出流腔之间为冷却腔，冷却腔中设置有冷却管，导流腔的底部设置有循环冷却液进口，出流腔的上部设置有循环冷却液出口，所述的可拆卸盖板上设置有样品进气管和样品取样管，样品进气管穿过可拆卸盖板和冷却管的进口相连，样品取样管穿过可拆卸盖板和冷却管的出口相连，所述冷却管为蛇形盘管结构，其进口在下，出口在上。所述的壳体底部设置有排水口与冷却腔相通。

本发明的工作原理：循环冷却液从循环冷却液进口流入，先进入导流腔，再从导流腔上部出口流出，进入冷却腔，循环冷却液与冷却腔中的冷却管充分接触，达到冷却的目的；冷却腔中的冷却液再从出流腔底部进口流入出流腔，通过出流腔上部的循环冷却液出口流出，并且在取样冷却器的外部设置有热量交换设备，与循环冷却液的出口和进口相连，完成冷却液的循环使用；冷却样品从样品进气管进入，通过冷却管冷凝成液体，并从样品出口管流出。

本发明达到的有益效果是：

（1）、在壳体内设置挡板，形成导流腔、出流腔和冷却腔，通过冷却液的折流提高冷却液的流速，增大壳体内部的散热面积，从而提高了冷却效率。

（2）、在壳体底部设置有排水口，便于清洗，延长了取样冷却器的使用寿命。

（3）、要求导流腔出口高于循环冷却液出口，使散热更加充分，提高了散热效率。

（4）、样品进口管和出口管的设置，使气体从下至上充分冷却，达到了更佳冷却效果。

附图说明

图1为第一种取样冷却器的结构示意图；

图2为第二种取样冷却器的结构示意图；

图3为第三种取样冷却器的结构示意图；

图4为本发明壳体内部空间截面为圆形的结构示意图；

图5为本发明壳体内部空间截面为矩形的结构示意图；

图中，1-循环冷却液进水口，2-壳体，3-冷却管，4-样品进气管，5-样品取样管，6-循环冷却液出水口，7-第一导流板，8-可拆卸盖板，9-排水口，10-放气孔，11-压力表，12-第二导流板，13-导流腔，14-冷却腔，15-出流腔，16-收集斗，17-可调支腿。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。