[发明专利]一种网版印刷设备及印刷方法

说明书

技术领域

本发明涉及网版印刷技术领域，特别是涉及一种网版印刷设备及印刷方法。

背景技术

我国经济发展迅速，已经成为名副其实的世界制造工厂。在此形势之下，丝网印刷因低成本大批量制造的先天优势几乎覆盖了所有在国内飞速发展的行业。丝网印刷行业涉及的行业领域十分广阔，主要有纺织印染、陶瓷花纸、电子、标牌、玻璃、CD、包装印刷、广告等多个行业。尤其是近些年随着科技的迅猛发展，IT电子产品的日新月异也带动了丝网印刷行业在技术领域的发展。丝网印刷技术在触摸屏行业中担当重要角色，在功能性方面，必须满足电子产品中电流、电阻、电容、电感等必要的感应条件，在精度方面电子丝网印刷的精度要求已经提升到了微米级。随着精度的提升丝网印刷的成本也在成倍的增加，如何降低高精度丝印成本成为企业发展的重中这重。网版作为丝网印刷技术的易耗品，在丝网印刷中治工具成本占比超过90%，网版的寿命与网版张力直接相关，保持网版张力就可大大提升网版寿命。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种网版印刷设备及印刷方法，使用该方案加工印刷后可以保持网版张力，从而间接提升网版寿命，进而提高产品质量，为达此目的，本发明提供一种网版印刷设备，包括印刷刀、印刷台面、内含传感器的气缸和机座主体，所述印刷刀和印刷台面之间有网版，所述机座主体上有至少2对内含传感器的气缸，所述印刷台面固定在内含传感器的气缸的伸缩杆上，所述传感器镶嵌在内含传感器的气缸的伸缩杆的端部内，所述印刷台面通过内传动机构将网版横向移动。

本发明的进一步改进，所述内含传感器的气缸内传感器为电流传感器或电阻传感器或电容传感器或电感传感器，本发明各种感应器均可以使用，可根据需要旋转相应的感应器。

本发明的进一步改进，所述内含传感器的气缸内传感器有一对，为了保证较高精度可以设置一对传感器。

本发明一种网版印刷设备的印刷方法，具体步骤如下：

1）确定PLC编程的程序；

2）在PLC编程程序的作用下，控制印刷台面到达印刷区域后经过内含传感器的气缸将印刷台面可上升区域上升后经过气缸的传感器感应印刷台面上升的位置；

3）传感器感应印刷台面上升的位置后印刷刀才下降到网版进行印刷，由于印刷台面先上升，离网版的间距小，此时印刷刀下压至网版，网版直接贴着印刷台面。

本发明提供一种网版印刷设备及印刷方法，本装置主要由印刷台面，印刷刀，网版，气缸，伺服器，传感器及其他附件组成，该印刷设备精度极高可以配套PLC编程程序，在其的作用下，控制印刷台面到达印刷区域后经过气缸将印刷台面可上升区域上升后经过气缸的传感器感应印刷台面上升的位置，下一步印刷刀才下降到网版印刷，由于印刷台面先上升，离网版的间距小，印刷刀下压至网版，网版直接贴着印刷台面，这样可以缓解印刷刀下压时对网版的冲击力的减小，同时也改善网版张力周期及网版寿命的延长。

附图说明

图1为本发明示意图；

图示说明:

1、印刷刀；2、网版；3、印刷台面；4、内含传感器的气缸；5、机座主体。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明提供一种网版印刷设备及印刷方法，使用该方案加工印刷后可以保持网版张力，从而间接提升网版寿命，进而提高产品质量。

作为本发明设备一种实施例，本发明提供如图1所示一种网版印刷设备，包括印刷刀1、印刷台面3、内含传感器的气缸4和机座主体5，所述印刷刀1和印刷台面3之间有网版2，所述机座主体5上有至少2对内含传感器的气缸4，所述印刷台面3固定在内含传感器的气缸4的伸缩杆上，所述传感器镶嵌在内含传感器的气缸4的伸缩杆的端部内，所述印刷台面3通过内传动机构将网版2横向移动，所述内含传感器的气缸内传感器为电流传感器或电阻传感器或电容传感器或电感传感器，本发明各种感应器均可以使用，可根据需要旋转相应的感应器，所述内含传感器的气缸内传感器有一对，为了保证较高精度可以设置一对传感器。

作为本发明设备一种实施例，本发明提供一种网版印刷设备的印刷方法，具体步骤如下：

1）确定PLC编程的程序；

2）在PLC编程程序的作用下，控制印刷台面3到达印刷区域后经过内含传感器的气缸4将印刷台面3可上升区域上升后经过气缸的传感器感应印刷台面上升的位置；

3）传感器感应印刷台面上升的位置后印刷刀1才下降到网版3进行印刷，由于印刷台面3先上升，离网版2的间距小，此时印刷刀1下压至网版2，网版2直接贴着印刷台面3。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。