[发明专利]一种高效冷却式的塑料模具

说明书

本发明公开了一种高效冷却式的塑料模具，其结构包括固定槽、注浆管套、顶模、杯头螺丝、预留固定孔、冲压冷却进气接头、底模、底部固定槽，本发明高效冷却式的塑料模具，顶模左右两侧并排等距设有四组冲压冷却进气接头与进气冲压导管和出料冷却管相连接，进气冲压导管与气压顶料装置和导柱相配合，出料冷却管与成型槽体相连接，通过冲压冷却进气接头灌入压缩空气，能够使导柱通过密封滑块在气缸内形成空气压力，从而将底模顶出，出料冷却管会将空气导入到成型槽体内对工件进行快速冷却，气压顶料装置会顺势将成型工件顶出，降低出模时间，提高产品质量。

技术领域

本发明是一种高效冷却式的塑料模具，属于塑料模具领域。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

现有技术高效冷却式的塑料模具工件冷却速度慢，工件难以第一时间成型，造成出模时间久成型工件成型率低，需要从塑的机率大，不利于产品流水线的生产。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高效冷却式的塑料模具，以解决高效冷却式的塑料模具工件冷却速度慢，工件难以第一时间成型，造成出模时间久成型工件成型率低，需要从塑的机率大，不利于产品流水线的生产的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高效冷却式的塑料模具，其结构包括固定槽、注浆管套、顶模、杯头螺丝、预留固定孔、冲压冷却进气接头、底模、底部固定槽，所述的顶模顶部中心位置设有注浆管套，所述的注浆管套垂直扣合固定在顶模上，所述的顶模顶部表面上均匀等距设有六个杯头螺丝，所述的杯头螺丝和顶模螺纹连接，所述的顶模顶部表面四个角上均设有预留固定孔，所述的预留固定孔和顶模为一体化结构，所述的注浆管套左右两侧设有固定槽，所述的固定槽和顶模为一体化结构，所述的顶模左右两侧并排等距设有四组冲压冷却进气接头，所述的冲压冷却进气接头和顶模相配合，所述的顶模底部设有底模，所述的底模扣合固定在顶模上，所述的底模左右两侧设有底部固定槽，所述的底部固定槽和底模为一体化结构；

所述的顶模由气压顶料装置、顶板、导柱、压缩弹簧、进气冲压导管、出料冷却管、支撑板、密封滑块、成型槽体、气缸组成，所述的顶板底部设有支撑板，所述的支撑板紧贴固定在顶板底部，所述的支撑板和顶板之间成矩形结构布局设有四个气压顶料装置，所述的气压顶料装置首尾两端分别固定在顶板和支撑板上，所述的气压顶料装置左右两侧设有导柱，所述的导柱紧贴固定在顶板底部，所述的导柱底端设有密封滑块，所述的密封滑块和导柱为一体化结构，所述的密封滑块与支撑板上设有的气缸相配合，气压顶料装置下方设有成型槽体，所述的成型槽体和支撑板为一体化结构，所述的成型槽体左右两侧从上到下设有进气冲压导管和出料冷却管，所述的进气冲压导管分别与导柱和气压顶料装置相配合，所述的出料冷却管和成型槽体相连接。

进一步地，气压顶料装置由缸体、进气口、密封活动滑块、滚珠、圆轴插销、弹簧、顶针、顶料推块组成。