[发明专利]一种中密度纤维板锯裁码垛上的换向输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种输送系统，特别适用于中密度纤维板锯裁输送码垛时使用。

背景技术

现有中密度纤维板铺装生产线，木质纤维经铺装、预压、热压后成型，再经过冷却、锯裁、码垛后进入砂光生产线。现有技术中，热压成型并经过冷却后的中密度纤维板需要橫锯装置从中间锯开，然后经整板台码垛后由叉车运走进行后续的砂光工序。传统的橫锯装置采用推杆系统，先推动纤维板锯裁作业后退回进行下一个循环。首先，该机械结构占用空间大且机械结构笨重，噪音大，维护极其不便，其次，工作效率低下。

另外，由于在纤维板锯裁前，中间部位的质量要优于纤维板边缘处的质量，所以后续的砂光修边过程中要求纤维板锯裁边所锯宽度要小于纤维板边缘处的宽度。但原生产线经锯裁后得到中密度纤维板是统一规整码垛，其锯裁边与原边缘是交错放置，故在后续加工中影响到了纤维板的质量。

国家专利局公布的专利申请号为2014104203607，公开了纤维板全自动切边机，其特征是：它包括机架：其特征是输送机架呈“L”型，由机架横部和机架纵部构成，输送机架横部上设有横输送带及设置在横输送带尾部的横切边机构，所述机架纵部上设有纵输送带及设置在纵输送带首部的纵切边机构，所述机架横部和机架纵部连接处设有转向输送带，所述机架首端设有自动送板机构。上述结构是对纤维板的横向和纵向切边，不能完成由竖向运动转换为横向运动，将纤维板一分为二切割二张反向输送码垛。

发明内容

本发明的任务是提出一种从热压成型并冷却后的中密度纤维板在锯裁码垛换向平移时结构简单，纤维板平移时同步的换向输送装置。

本发明的任务是这样完成的，其特征在于：所述换向输送装置是穿过滚筒输送机上的成对滚筒中间安装，换向输送装置由电机、主动轴、从动轴、主动链轮、从动链轮、链条、推板、链条托板构成，所述电机是安装固定在对接平台的下面，电机与主动轴链条传动，主动轴的方向与滚筒输送机方向一致设置，所述主动轴上间隔安装有主动链轮，从动轴设置在滚筒输送机的另一侧，且正对对接平台这一面，所述从动轴上间隔安装有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮中间通过链条连接，从动轮与主动轮数量相同，优选数量是四个，也就是说链条也是四条，由于主动链轮与从动链轮之间间隔有一定距离，在滚筒输送机的支架上固定有链条长短一致的链条托板，链条运行至链条托板处由其托住运行中链条的上半部，所述链条上焊有两个推板，且链条呈椭圆状，在椭圆的长轴处焊接有推板。从动轮与主动轮数量相同，数量是四个，链条是四条。推板随着链条运转，纤维板由推板推动横向平移。

本发明具有以下效果：本技术方案换向输送装置结构简单，纤维板平移时能保证同步移动，不会出现纤维板错位现象的发生。

附图说明

图1是本发明的俯视图；图2是链条转动结构示意图。

图面说明：5、电机，6、主动轴，7、从动轴，8、主动链轮，9、从动链轮，10、链条，11、推板， 12、链条托板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

具体实施例如图1、图2所示，所述换向输送装置是穿过滚筒输送机1上的成对滚筒中间安装，换向输送装置由电机5、主动轴6、从动轴7、主动链轮8、从动链轮9、链条10、推板11、链条托板12构成，所述电机5是安装固定在对接平台3下面，并与主动轴6链条传动，主动轴的方向与滚筒输送机方向一致设置，所述主动轴上间隔安装有主动链轮8，从动轴7设置在滚筒输送机的另一侧，且正对对接平台这一面，所述从动轴上间隔安装有从动链轮9，所述主动链轮8和从动链轮9中间通过链条10连接，进一步说，从动轮与主动轮数量相同，优选数量是四个，也就是说链条也是四条，由于主动链轮与从动链轮之间间隔有一定距离，为了减轻链条在运转时的重量，在滚筒输送机的支架上固定有链条长短一致的链条托板12。链条运行至链条托板处由其托住运行中链条的上半部，所述链条10上焊有两个推板11，且链条呈椭圆状，在椭圆的长轴处焊接有推板，进一步说，推板是通过焊接架与链条焊接，推板随着链条运转，目的是推动纤维板横向平移。