[发明专利]一种成型性能良好环保型电视机背板用彩涂板及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于电视机零部件领域，涉及一种成型性能良好环保型电视机背板用彩涂板及其生产工艺。

背景技术

前期国内普通电视机背板大多由两部分组成，外框架为塑料面壳，内层为金属材料冲压成型的中框。传统的电视机背板中框的制作工艺为“冲压—清洗—磷化—喷涂”，即采用热镀锌或电镀锌基板冲压加工成型后，经清洗磷化再喷漆而成。该工艺不仅劳动强度大、生产效率低，而且对环境造成严重的污染。基于国家对制造业的污染排放的控制越来越严格,采用彩涂板材料代替传统的后喷涂工艺是大势所趋。

彩涂板作为一种环保、绿色、节能、加工成型良好的新型材料，已广泛用于建筑、家电、装饰装潢等领域。电视机制造业若采用彩涂板直接加工电视机背板，一次成型，不需磷化、清洗、喷涂等工艺，既能提高生产效率，又能解决企业污染环境问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成型性能良好环保型电视机背板用彩涂板。

本发明的另一目的在于提供一种成型性能良好环保型电视机背板用彩涂板的生产工艺，采用电视机背板专用家电聚酯面漆和家电专用底漆以及合适的基材(如热镀锌板等)，在彩涂生产线上通过连续辊涂的方式生产一种具有良好加工性能、环保型的电视机背板用彩涂板，满足电视机制造业的需求。

本发明提供的一种成型性能良好环保型电视机背板用彩涂板的生产工艺，工艺流程为：

选取基板——清洗——正面无铬钝化/背面耐指纹——正面涂覆底漆——固化——冷却——正面涂覆面漆——固化——冷却——检验——卷取。

所述基板选自热镀锌钢板。

所述清洗包括两次脱脂和三次漂洗，顺序为：一次脱脂——二次脱脂——一次漂洗——二次漂洗——三次漂洗，具体为：

第一次脱脂碱液浓度1.0-1.2％，槽液温度60-70℃；第二次脱脂碱液浓度0.5-1.2％，槽液温度50-70℃；

第一次漂洗温度是50-70℃；第二次漂洗温度是50-70℃；第三次漂洗温度是40-60℃。

所述正面无铬钝化具体为：正面钝化层固化PMT 60-100℃；正面钝化层涂覆量，15-30mg/m²。

所述背面耐指纹具体为：背面耐指纹层固化PMT 60-100℃；背面耐指纹层膜厚1.0-2.0g/m²。

所述正面涂覆底漆PMT 216-232℃；正面底漆涂层厚度3-5μm；所用底漆为正面聚氨酯底漆。

所述正面涂覆面漆PMT 216-241℃；正面面漆涂层厚度13-18μm；所用面漆为正面聚酯面漆。

本发明提供的一种成型性能良好环保型电视机背板用彩涂板，采用上述生产工艺生产得到。

与现有技术相比，本发明通过在彩涂板生产线上，将钢带(热镀锌钢卷)经多级脱脂清洗后正面无铬钝化、背面耐指纹处理，处理后的钢带经化学干燥炉烘干固化后涂覆正面底漆，然后钢带进入固化炉完成正面底漆的固化、冷却，固化冷却后的钢带继续涂覆正面面漆，再经过固化、冷却，卷取至成品。采用彩涂板制作电视机背板，可以一次性加工成型，不需磷化、清洗、喷涂等工艺，既能提高生产效率，又能解决企业污染环境问题。另外，采用该产品加工制作的电视机背板，表面质量好、加工成型性佳，能满足电视机制造业的要求；采用该彩涂板制作的电视机背板，工业化批量产品质量稳定，批次间的品质一致性好。

具体实施方式

实施例1

一种成型性能良好环保型电视机背板用彩涂板的生产工艺，工艺流程为：

选取基板——清洗——正面无铬钝化/背面耐指纹——正面涂覆聚氨酯底漆——固化——冷却——正面涂覆聚酯面漆——固化——冷却——检验——卷取。

清洗的工艺参数见下表1，正面无铬钝化参数件下表2；背面耐指纹见下表3；正面涂覆底漆及正面涂覆面漆见下表4.

表1 清洗工艺