[发明专利]一种新型的厌氧发酵满罐运行工艺

说明书

技术领域

本发明属于沼气生产技术领域，确切的说是涉及新型的厌氧发酵满罐运行工艺。

背景技术

随着我国能源结构的调整，生物质能以其资源丰富、廉价易得、低碳等优势成为能源的重要组成部分。沼气作为生物质能的一种，已被广泛应用于我们的生产和生活中，具有显著的能源、经济和生态效益。

目前，沼气的生产主要是采用厌氧发酵罐，在一定的水分、温度和厌氧条件下，通过各类微生物的分解代谢作用，将禽畜粪便等有机物发酵降解而成。但现有技术中，厌氧发酵罐的容积普遍没有得到充分利用，一方面，在厌氧发酵过程中极易在液面顶部形成浮渣层并硬化结壳，另一方面，留存在罐内的空气容易引对厌氧发酵罐内壁产生强烈的腐蚀作用，缩短厌氧发酵罐的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是：提供一种新型的厌氧发酵满罐运行工艺，该厌氧发酵罐具有使用寿命长、沼气产量高的特点。

本发明的技术方案是：厌氧发酵满罐运行工艺，在所述厌氧发酵罐的罐体底部安装通入罐体内腔的进料管，在该进料管中串接有电磁截止阀，在所述厌氧发酵罐的罐体顶部设有沼气出口管及料液溢流管，该料液溢流管连接有废液池；厌氧发酵罐在首次进料时，打开电磁截止阀，根据厌氧发酵罐的罐体内部容积向罐体内输送等量的混合料液，使混合料液充满厌氧发酵罐的罐体内腔，停止进料后厌氧发酵罐在满罐状态下发酵，之后根据设定的时间间隔打开电磁截止阀，定量向厌氧发酵罐的罐体输送新的混合料液，而厌氧发酵罐内等量的料液经料液溢流管流入废液池，厌氧发酵罐的始终保持满罐状态运行。

本发明利用安装在罐体顶部的料液溢流管可以使厌氧发酵罐始终保持满罐运行状态，使得厌氧发酵罐的内部空间得到了充分的利用，其与传统厌氧发酵罐运行相比，厌氧发酵罐的有效发酵容积提高了10％以上，因而在同等容积条件下沼气的产量得到了较大的提升，进而在不增加投资成本的前提下，企业的收益得到了较大的提高；其次，厌氧发酵罐保持满罐运行还大大的缩小了罐体内的气液交汇面，使得罐体内的液面结壳问题得到了较大的改善；第三，罐体内气液交汇面缩小还有效的降低了发酵过程中氧化还原电位升高对罐体内壁的电化学腐蚀，一方面极大的延长了厌氧发酵罐的使用寿命，另一方面，还能够降低厌氧发酵罐的防腐施工成本，为企业节省大量人力、物力、财力；本发明的厌氧发酵罐整体结构简单、安装使用方便，只需在现有设备基础上改造即可实现，改造成本低廉，能够为企业节约大量设备投资成本，具有良好的应用前景。

附图说明

图1为本发明涉及的厌氧发酵罐的结构示意图。

具体实施方式

本发明所使用的厌氧发酵罐组件的具体结构如图1所示，其包括厌氧发酵罐的罐体1，在该罐体1的底部安装有通入罐体1内腔的进料管2，在该进料管2中串接有电磁截止阀3；在罐体1的顶部设有沼气出口管6并安装有料液溢流管4，该料液溢流管4连接有废液池5。本发明的厌氧发酵罐满罐运行工艺包括：首次进料时，操作人员打开罐体1底部的进料管2中的电磁截止阀3，根据厌氧发酵罐的罐体1内部容积向罐体1内输送等量的混合料液，使厌氧发酵罐的罐体1内腔充满混合料液，关闭电磁截止阀3后，厌氧发酵罐处于满罐状态运行；之后，根据设定的时间间隔，定时打开电磁截止阀3，将新鲜的混合料液定量的输送到厌氧发酵罐的罐体1中，而厌氧发酵罐的罐体1中已经过发酵的等量废液从罐体1顶部的料液溢流管4留到废液池5中，即可使厌氧发酵罐的罐体1内部始终保持满罐运行状态。

本发明的厌氧发酵罐采用定量进料并配合料液溢流管可以使厌氧发酵罐在处理禽畜粪便过程中始终保持满罐运行状态，大大的减少了罐体内部的空气含量，最大限度的缩小了罐体中的气液交汇面，使罐体内部的空间得到了充分的利用，并使罐体液面结壳问题得到了极大的改善，同时还有效的降低了发酵过程中氧化还原电位升高对罐体内壁的腐蚀，从而有效的延长了厌氧发酵罐的使用寿命，降低了厌氧发酵罐的维护成本，且在同等容积条件下沼气的产量也得到了较大的提升。