[发明专利]一种提高超高效电机最小转矩的设计方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种用在重载装备、起重提升及输送设备中的、具有冲击载荷等工况，具有启动顺利、过载能力强、安全运行、高效节能的效果的提高超高效电机最小转矩的设计方法。

背景技术

超高效三相异步电动机在应用过程中所配套的负载及工作场所纷繁复杂；比如一般用途的负载风机、水泵、压缩机等轻载类；还比如切割机、起重机、提升机、抽油机冲床、冲压机等重载或具有冲击载荷的机械装备中，要求驱动的电机必须具有过载能力大、启动特性强的优势，而现有技术中的单鼠笼转子槽形不能全部满足要求，其槽形一般为“凸”字形单鼠笼结构，尤其是电机在带重载从0转速瞬间加速到额定转速启动过程，解决如何提高最小转矩倍数问题，一直是行业关注的问题。

发明内容

本发明目的是提供一种提高超高效电机最小转矩的设计方法，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种提高超高效电机最小转矩的设计方法，其特征是：包括定子冲片槽数和转子冲片槽数的调整，转子导条材质的调整，以及转子冲片槽形状的调整。

作为优选的技术方案：所述的定子冲片槽数为72槽。

作为优选的技术方案：所述的转子冲片槽数为56槽。

作为优选的技术方案：所述的转子导条的材质为压铸纯铝。

作为优选的技术方案：所述的转子冲片槽均布在转子冲片上，由转子冲片外圆向中心依次设置有上笼六边形槽，中间连接槽，以及下笼梨形槽。

作为优选的技术方案：所述的上笼六边形槽，中间连接槽和下笼梨形槽之间连通。

作为优选的技术方案：所述的上笼六边形槽的横截面积小于下笼梨形槽的横截面积。

作为优选的技术方案：所述的中间连接槽的开口宽度小于上笼六边形槽或者下笼梨形槽的宽度，与上笼六边形槽和下笼梨形槽之间的边缘上形成“〕”结构。

本发明的有益效果是：一种提高超高效电机最小转矩的设计方法，与传统方法相比：通过调整定子冲片槽数和转子冲片槽数，以及调整转子冲片槽的形状，确保转子压铸纯铝导条的整机带动重载情况下的最小转矩值达到1.5倍以上，力能指数超强，适用于重载装备、起重提升及输送设备中的、具有冲击载荷等工况，具有启动顺利、过载能力强、安全运行、高效节能的效果，有效的降低了转子铝耗和附加损耗，使电机效率达到超高效率的标准。

附图说明

图1为本发明现有技术单鼠笼槽形转子冲片结构示意图；

图2为本发明双鼠笼槽形转子冲片结构示意图；

在图中：1.上笼六边形槽、2.中间连接槽、3.下笼梨形槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步描述；

在附图中：一种提高超高效电机最小转矩的设计方法，其特征是：包括定子冲片槽数和转子冲片槽数的调整，转子导条材质的调整，以及转子冲片槽形状的调整；适用于重载装备、起重提升及输送设备中的、连续工作或断续周期工做具有冲击载荷或瞬间过载系数大等工况，具有启动顺利、过载能力强、安全运行、高效节能的效果，有效的降低了转子铝耗和附加损耗，使电机效率达到超高效率的标准，确保转子压铸纯铝导条的整机带动重载情况下的最小转矩值达到1.5倍以上，力能指数超强；所述的压铸纯铝的纯度为99.7%。

在图2中：所述的转子冲片槽均布在转子冲片上，由转子冲片外圆向中心依次设置有上笼六边形槽1，中间连接槽2，以及下笼梨形槽3；所述的上笼六边形槽1，中间连接槽2和下笼梨形槽3之间连通；所述的上笼六边形槽1的横截面积小于下笼梨形槽3的横截面积；所述的中间连接槽2的开口宽度小于上笼六边形槽1或者下笼梨形槽3的宽度，与上笼六边形槽1和下笼梨形槽3之间的边缘上形成“〕”结构；设置成双鼠笼槽形，相当于将转子冲片的槽形分上下两笼，中间连接槽2为过渡槽连接，并且上下笼合用一个压铸纯铝导条，作为纯铝短路环，上笼六边形槽1比下笼梨形槽3的横截面积小，电机在启动时集肤效应显著，将转子电流挤入上笼，使上笼的启动电流增大，在较小的上笼面积里电阻增大使启动转矩增大，最小启动转矩也随之增加。

现有技术与本发明的对比：