[发明专利]输料装置

说明书

技术领域

本发明涉及输料装置技术领域，是一种输料装置。

背景技术

现有的混凝土输料装置大多是利用活塞后退使砼缸产生负压，把混凝土吸到砼缸内，然后利用活塞前进把砼缸内的混凝土输送出去，其中，在活塞后退吸混凝土的过程中，由于负压的作用力，混凝土会对活塞和缸体造成损害，缩短输料装置的使用寿命。而且现有的输料装置大都为一体式，还存在功率大的结构复杂笨重，移动时受到场地的限制，导致移动不便，而移动方便的功率小的问题。

发明内容

本发明提供了一种输料装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有输料装置存在的易受损而使用寿命短，功率大的结构复杂笨重，移动时受到场地的限制，导致移动不便，而移动方便的功率小的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种输料装置，包括泵仓本体、侧隔板、上隔板和下隔板，泵仓本体的中部内侧分布有至少一块侧隔板，对应侧隔板上方位置的泵仓本体内侧设有上隔板，对应侧隔板下方位置的泵仓本体上设有下隔板；上隔板上方的泵仓本体内腔形成开口向上的进料仓，位于上隔板和下隔板之间泵仓本体内腔通过侧隔板间隔形成至少两个泵料仓，下隔板下方的泵仓本体内腔形成下部有出口的集料仓；上隔板上设有能使进料仓与各个泵料仓均连通的进料出口，对应每个泵料仓上侧位置的泵仓本体内均设有能阻隔进料出口与相应泵料仓连通的进料闸板阀，对应每个进料闸板阀位置的泵仓本体上均设有仅能在进料闸板阀开启时将相应泵料仓与外界连通的泄压通道；下隔板上设有能使集料仓与各个泵料仓均连通的集料入口，对应每个泵料仓下侧位置的泵仓本体内均设有能阻隔集料入口与相应泵料仓连通的集料闸板阀；对应每个泵料仓位置的泵仓本体上均设有能与对应泵料仓连通的进气管，每个进气管上均安装有进气阀。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述还可包括空压机和分流部件，空压机的出气口与分流部件的进气口通过连接管连接在一起，分流部件上设有与各个进气管一一对应的分流出气口，每个分流出气口均与对应的进气管通过连接管连接在一起。

上述集料仓可呈进口大出口小的弯管状，集料仓的出口上通过管接头连接有输料管。

上述上隔板可呈能将物料导向进料出口的倾斜状或漏斗状，下隔板呈能将物料导向集料入口的倾斜状或漏斗状。

上述还可包括自动控制装置，进料闸板阀、集料闸板阀和进气阀的开关控制模块均与自动控制装置电连接在一起。

上述泄压通道上可设有能与进料闸板阀同步启闭的控制阀，或，泄压通道的内侧开口与进料闸板阀相对应。

上述泵仓本体的中部内侧可分布有一块侧隔板，位于上隔板和下隔板之间泵仓本体内腔通过侧隔板间隔形成两个泵料仓。

本发明结构合理而紧凑，其在使用时空压机可通过足够长度的连接管与进气管连接，从而使其能仅移动泵仓本体进行作业，空压机能对泵料仓和集料仓进行加压操作，便于加速物料的流通，无需通过负压进行吸料，减少磨损，有助于延长其使用寿命，还具有结构简单，易于加工，运维方便，操作简单的特点，其即可用于微型二次构造柱泵，也可用于大功率地泵和天泵，其不仅适用于混凝土的输料作业区，还可用于与混凝土特性相似的物料输出作业，如饲料等。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1在A-A处的剖视结构示意图。

附图3为附图1在B-B处的剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为泵仓本体，2为侧隔板，3为上隔板，4为下隔板，5为进料仓，6为泵料仓，7为集料仓，8为进料闸板阀，9为泄压通道，10为集料闸板阀，11为进气管，12为进气阀，13为空压机，14为分流部件，15为输料管。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：