[发明专利]一种热流道喷嘴

说明书

一种热流道喷嘴，包括喷嘴主体、喷嘴主体中的环形出口通道、喷嘴主体中的环形出口通道上游的源通道，以及喷嘴主体中的流过渡通道。流过渡通道将源通道与环形出口通道的部分环形部分互连。流过渡通道在下游方向上变宽并且在纵向(下游)和横向方向中的任一个或两者中具有不均匀的截面通道厚度。流过渡通道的几何形状可以促进所产生的环形或部分环形熔体流的均匀速度分布和均匀温度分布中的至少一个。

技术领域

本发明涉及具有流动熔融模制材料(“熔体”)的通道的设备，更具体地说，涉及一种用于促进环形或部分环形熔体流的均匀速度分布和均匀温度分布中的至少一个的通道几何形状。

背景技术

模制装置可以通过诸如热流道等分配网络引导诸如熔融塑料或树脂等熔融模制材料流，从而通过喷嘴分配到模具中。对熔融模制材料的分配例如会发生在注射模制期间。

熔融模制材料可以以环形流分配。例如，在注射模制大致为管状的物品(例如可吹塑形成容器的预制件)期间，可以将环形流分配或注射到模具腔中。

模制装置可使用俗称为“衣架”的通道几何形状从非环形熔体流中产生环形熔体流。在这样的通道几何形状中，熔融模制材料可以从单个入口或源流入一对收集器通道中。两个收集器通道可以具有从单个公共入口延伸并在其远端处会合的两个弯曲的镜像尖牙的形状。尖牙形通道可以因此限定顺时针和逆时针的流动，这些流动在所得环形空间的与入口相对的一侧上的终点处相遇。环形溢流通路可允许熔体向下传送通过收集器通道终点。溢流通路可采取在收集器通道的最下边缘处分开的恒定宽度的形式，模制材料可以通过该通道形成环形流。

上述收集器通道几何形状可能产生不均匀的速度分布，其中最接近入口的环形流部分的速度可能高于环形流的其余部分的速度。同样，入口侧的熔体的温度可能高于所得环形流中的其他部分的温度。这可能导致模制件的异常现象，例如在注入阻隔模制材料比相邻模具区域中更热的区域中的证示线。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供一种热流道喷嘴，包括：喷嘴主体；喷嘴主体中的环形出口通道；在喷嘴主体中的环形出口通道上游的源通道；以及在喷嘴主体中的流过渡通道，其将源通道与环形出口通道的部分环形段相互连接，该流过渡通道在下游方向上变宽并且具有非均匀截面通道厚度。

在一些实施例中，该非均匀截面通道厚度包括不均匀的纵向截面通道厚度。通道厚度可以在下游方向上从输入厚度逐渐减小到输出厚度。

在一些实施例中，非均匀截面通道厚度包括不均匀的横截面通道厚度。通道厚度可以在横向上逐渐地从中心厚度增加到周边厚度。

在一些实施例中，不均匀的横截面通道厚度位于在流过渡通道出口处或出口附近的流过渡通道的下游部分。

不均匀的横截面厚度可以至少部分地由与源通道横向对准的通道厚度减小的区域限定。

在一些实施例中，通道厚度减小的区域在下游方向上具有沿下游方向的流过渡通道的长度的大约三分之一的长度。

在一些实施例中，通道厚度减小的区域在流过渡通道内横向居中。在其他情况下，通道厚度减小的区域在流过渡通道内横向偏离中心。

在一些实施例中，在通道厚度减小的区域中的流过渡通道的厚度在通道的中心宽度长度上是均匀的。

通道厚度减小的区域可以至少部分地由流过渡通道内的阻塞构件限定，以阻止熔融的模制材料流过流过渡通道。阻塞构件可以在下游方向上变宽或者可以是大致三角形。

在一些实施例中，流过渡通道由具有相应S形状的一对相对的窄侧壁限定。

流过渡通道可以是喷嘴主体中多个相似流过渡通道的第一流过渡通道，所述多个流过渡通道设置在环中，用于共同限定用于供应环形出口通道的环形熔体流。

在一些实施例中，环形熔体流是中间环形熔体流，并且喷嘴主体包括：