[发明专利]一种注塑模具模具头

说明书

本发明一种注塑模具模具头，包括动模、定模、型腔、成型杆、排气口、型芯、凹模、动模型芯固定板、推杆、定位板，所述定位板上设有底模，所述底模上设有动模型芯固定板，所述动模型芯固定板旁设有凹模，所述凹模旁设有动模，所述动模上设有推杆，所述推杆上端设有型芯，所述型芯设有型腔，所述型腔两侧设有定模，所述定模之间设有排气口，所述排气口之间设有成型杆。该模具按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有的及熔料带入的气体，主要是解决一种注塑模具模具头的难加工、产品合格率低的问题，结构简单，易于实现。

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，具体为一种注塑模具模具头。

背景技术

目前注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。对于部分小型的产品而言，往往会采用单个模具来进行注塑，虽然能够提高注塑效率，而该种注塑模具由于所有的形腔都是通过单个主注塑流道来进行注塑的，所以该主注塑流道一般会设置在与所有形腔都比较接近的位置，但是这样还是会造成从主注塑流道进入到模具内部的熔融塑料在较长距离的流动过程中发生冷却而逐渐硬化，从而造成产品离熔融塑料进口较近一侧的与其离熔融塑料进口较远一侧的造型质量有所差别。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具模具头，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具模具头，包括动模、定模、 型腔、成型杆、排气口、型芯、凹模、动模型芯固定板、推杆、定位板 ，所述定位板上设有底模，所述底模上设有动模型芯固定板，所述动模型芯固定板旁设有凹模，所述凹模旁设有动模，所述动模上设有推杆，所述推杆上端设有型芯，所述型芯设有型腔，所述型腔两侧设有定模，所述定模之间设有排气口，所述排气口之间设有成型杆。

作为本发明的一种优选实施方式，所述成型部件由型芯和凹模组成。

作为本发明的一种优选实施方式，所述型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状。

作为本发明的一种优选实施方式，所述合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔

作为本发明的一种优选实施方式，所述型芯和凹模由若干拼块组合而成作为本发明的一种优选实施方式，所述定模之间设有排气口。

与现有技术相比，本发明的有益效果：该一种注塑模具模具头按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有的及熔料带入的气体，主要是解决一种注塑模具模具头的难加工、产品合格率低的问题，结构简单，易于实现。

附图说明

图1为本发明一种注塑模具模具头结构示意图；

图中:1动模、2定模、3 型腔、4成型杆、5排气口、6型芯、7凹模、8动模型芯固定板、9推杆、10、定位板 、11底模。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种注塑模具模具头，包括动模1、定模2、型腔3、成型杆4、排气口5、型芯6、凹模7、动模型芯固定板8、推杆9、定位板10 ，所述定位板10上设有底模11，所述底模11上设有动模型芯固定板8，所述动模型芯固定板8旁设有凹模7，所述凹模7旁设有动模1，所述动模1上设有推杆9，所述推杆9上端设有型芯6，所述型芯6设有型腔3，所述型腔3两侧设有定模2，所述定模2之间设有排气口5，所述排气口5之间设有成型杆4。