[发明专利]一种竹片分割设备及其操作方法

说明书

技术领域

本发明属于毛竹切割机器领域，尤其是涉及一种竹片分割设备及其操作方法。

背景技术

目前市场上对竹子进行锯断、分割成条状的竹片，都是人工借助刀具进行手工操作，没有一套机械可以进行自动化的操作，不仅工作效率低，人工锯切、开片、分拣劳动强度大，而且容易对操作者造成一定的伤害，危险性高，分拣尺寸不准确。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种形成一整条自动化程度高的生产线、切割精度高、分割效率高、安全性能佳的竹片分割设备及其操作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种竹片分割设备，包括设有自定心限位结构的送料机构、切割机构、带有多个刀盘的刀架组件、用于将切割完成的物料转移至刀架组件的滑台机构、设有多个用于存储不同规格物料的储料仓的分拣装置及用于将分割完成的物料运送至分拣装置的移料机构；所述切割机构与置于送料机构上的物料呈倾斜角度设置，所述自定心限位结构用于夹持物料保证物料的中轴线处于水平位置，所述滑台机构上设有顶料装置，于物料移动至刀架组件相对位置时，该顶料装置可抵住物料向刀架组件方向移动。

由于切割机构与竹子呈倾斜角度设置，竹子被牢牢限制在切割机构和送料机构之间进行锯断，切割结构稳定，不会随意脱离送料机构；滑台可以左右平移将锯断的竹子在送料机构上保持其中轴线处于水平位置的情况下，向切割机构方向行进，观察竹子上方三道红色激光线对竹子的投影，避开竹子的结节处50mm以上，手动旋钮启动切割机构将竹子的端部锯掉后，竹子继续向滑台机构行进，当竹子触碰到滑台上的限位挡板后，即竹子达到目标长度后，切割机构将竹子锯断；切割机构将竹子转移至与刀架组件正对的位置，再向前平移靠近刀架组件上的刀盘，并利用顶料装置将竹子向刀盘方向施加压力完成分条；分条后的竹子通过移料机构转移至分拣装置，并根据竹子的厚度等规格分别存储至不同的储料仓，完成竹子的分割工作；整个分割动作完全自动化进行，无需人工介入，安全性能高，分割更加精确，生产效率得到大大的提高。

进一步的，所述送料机构包括导向槽，该导向槽呈开口向上的V字型结构；所述切割机构包括与该导向槽的其中一侧壁垂直的切割刀体。切割刀体顺时针旋转切割时，可以将物料牢牢抵制在切割刀体和导向槽的一侧面之间，切割结构更加稳固，切割更加精准。

进一步的，所述自定心限位结构包括设于送料机构两端的第一夹紧限位结构和第二夹紧限位结构，所述第一夹紧限位结构包括平行设置的第一导轨和第二导轨、可沿第一导轨上下移动的第一夹板、可沿第二导轨上下移动的第二夹板及齿轮，所述第一夹板上设有可与所述齿轮配合的第一齿条，所述第二夹板上设有可与所述齿轮配合的第二齿条，于第一夹板向上移动时，所述第二夹板同步向下移动相同的距离。自定心限位结构的设置保证了物料的中轴线一直处于水平状态，切割时不会因为竹子的不同部位外径不同、竹节的存在而产生较大的偏差，切割精度高。

进一步的，所述第一夹板上形成开口向下的V字型咬合面，该咬合面边缘形成减少咬合面与物料接触面积的凸部；所述第二夹板上形成开口向上的V字型咬合面。凸部的设置是为了适应竹子上的竹节的存在，避免咬合面刚好卡在竹节上时，切割产生较大的偏差。

进一步的，所述切割机构包括机架、切割刀体、用于带动切割刀体沿倾斜角向下移动的前伸组件及可带动前伸组件上下水平移动的移动组件；所述移动组件具有用于切断竹子根部的第一工作位和用于切割竹子的第二工作位，于第一工作位时，所述移动组件下移，所述前伸组件带动切割刀体倾斜地将待加工物料抵于导向槽进行切割。

进一步的，所述切割刀体可呈45°倾角斜向下移动。

进一步的，所述移料机构包括与刀架组件的一刀盘同轴设置的轨道、滑动连接于轨道的滑块及设于滑块上的夹紧杆组件，所述夹紧杆组件包括呈X字型交叉连接的第一夹紧杆和第二夹紧杆，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆之间设有避免物料卡死在第一夹紧杆和第二夹紧杆之间的横向挡件。

进一步的，所述横向挡件一端连接于第一夹紧杆，于第一夹紧杆和第二夹紧杆夹紧物料时，横向挡件的另一端可从第二夹紧杆上的通槽穿出。横向挡件避免物料落入第一夹紧杆和第二夹紧杆之间的交叉连接处，导致当需要夹持的物料不多时，无法有效夹紧所有物料向分拣装置方向移动。

进一步的，所述第一夹紧杆上端形成用于防止物料脱离第一夹紧杆和第二夹紧杆的夹持的扩口状延伸段。

本发明还公开了一种竹片分割设备的操作方法，包括以下步骤：