[发明专利]一种全自动的双料道吹瓶机

说明书

本发明涉及吹瓶机的技术领域，特别涉及一种全自动的双料道吹瓶机，包括上料装置、第一吹塑装置和第二吹塑装置，所述上料装置包括料箱、第一传送带、滑道、第二传送带和第三传送带，第一吹塑装置和第二吹塑装置均包括输送组件、吹塑组件、冷却组件、下料组件与复位组件，第三传送带的末端设有抬起板，抬起板的末端设有加热组件，加热组件包括加热箱和加热灯，加热箱内设有容纳腔，容纳腔的上端和下端均设有凸面镜，加热箱的箱体为双层结构，其外层为隔热材质制成，本发明通过上料装置、第一吹塑装置和第二吹塑装置的配合工作，使瓶胚完成上料和吹塑，之后工位座在复位组件的作用下完成复位动作，实现自动化生产并减少了气夹和气缸的使用。

技术领域

本发明涉及吹瓶机的技术领域，特别涉及一种全自动的双料道吹瓶机。

背景技术

随着石油的开发和利用，塑料的轻便效果也使得其被人们使用的越来越多，特别使饮料行业，其包装大多采用塑料瓶包装，塑料瓶的生产是由瓶胚被加热后进行吹塑成形，现在的吹瓶机也基本实现了自动化，使得塑料瓶的生产可以高效的自动生产，但是现在的吹瓶机过多的采用气夹和气缸，使吹机的成本变高，且吹瓶机在工作过程中需要的能量过大，造成了极大的能源消耗，针对上述问题，提供了一种多采用异形板与组件的配合工作的吹瓶机。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种全自动的双料道吹瓶机。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种全自动的双料道吹瓶机，包括上料装置和对称设置在上料装置输出端两侧的第一吹塑装置和第二吹塑装置，所述上料装置包括料箱、从料箱底部倾斜向上延伸的第一传送带、位于第一传送带末端的滑道、位于滑道上方的第二传送带和位于滑道末端的第三传送带，所述第一吹塑装置和第二吹塑装置均包括输送组件、吹塑组件、冷却组件、下料组件与复位组件，所述吹塑组件、冷却组件、下料组件与复位组件沿传送方向依序设置在输送组件上，第三传送带的末端设有抬起板，所述抬起板的末端设有供输送组件穿过的加热组件，所述加热组件位于输送组件的直线段，加热组件包括加热箱和设置于加热箱内的加热灯，加热箱内设有容纳腔，加热灯位于容纳腔的中部且其两端分别与容纳腔的前壁和后壁固定连接，容纳腔的内壁由反光材料制成，容纳腔的上端和下端均设有凸面镜，所述加热箱的箱体为双层结构，其外层为隔热材质制成。

进一步的，所述输送组件均包括传送链和沿传送链等间距分布的若干个安装座，传送链的两侧均设有夹板，安装座上设有与其固定连接的铰接座，每个铰接座上铰接有与瓶胚插接配合的工位座，所述工位座的内部设有凹槽，工位座上设有与凹槽插接配合的插块，凹槽内设有用于使插块复位的弹簧。

进一步的，所述铰接座靠近传送链内侧的部分设置为防止工位座向传送链内侧转动的直角，铰接座靠近传送链外侧的部分设置为能够让工位座向传送链外侧转动的圆角。

进一步的，所述吹塑组件均包括相互配合形成模具的第一模具壳体和第二模具壳体，第一模具壳体和第二模具壳体关于传送链对称设置且第一模具壳体和第二模具壳体的后端分别设有用于驱动其自身的第一气缸和第二气缸。

进一步的，所述冷却组件均包括冷却箱和设置与冷却箱的箱体内部的管道，冷却箱为双侧结构且其内层和外层分别为导热层和隔热层，冷去箱的外壁上设有进水管和出水管。

进一步的，所述下料组件位于输送组件的直线段，下料组件均包括分别设置于传送链内侧和外侧的第一下料板和第二下料板，第一下料板和第二下料板相互平行，第一下料板与第二下料板之间的距离大于瓶胚的最小直径且小于瓶胚的最大直径，第一下料板与第二下料板高度均沿传送链的传送方向逐渐增高且第一下料板的高度的增长速度大于第二下料板的高度的增长速度。