[发明专利]大型铝板轧机机架加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及大型铝板轧机机架加工方法。

技术背景

近年来，我国宽幅铝板和铝箔制品的需求量越来越大，质量要求也越来越高，铝加工企业纷纷上马大受高精度铝板轧机和铝箔轧机来抢占市场，而大型铝箔轧机的棱心技术基本掌握在外资企业手中，国内的大型轧机还不是很成熟。外资企堂为节省成本，开始将—些非棱心部件交由国内企业制造。比如轧机框架，在加工过程中很难加工，且加工精度不能很好得到保证。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，能保证工件的加工精度，降低生产成本，提高生产效率的大型铝板轧机机架加工方法。

本发明大型铝板轧机机架加工方法，包括以下步骤：

第一步，划线：划线的作用主要是检查毛坯是否合格，如果出现铸件变形，缺肉等情况，要求划线工序在保证各个面能加工起来的情况下对各面的加工量进行重新分配，即常说的借加工量，如实在借不起来则需要通过热处理矫正或焊补的方法进行补救；

第二步，粗加工，在精度比较低的铣毽床上根据划线最大限度去除多余加工量，为后续精加工做准备，粗铣加工可以以大的切削速度或进给速度来节省加工时间，最终粗糙度达列椤以上即可，各加工面留加工余量10mm-12mm，工序完成后进行探伤检查；

第三步，探伤工序及处理缺陷，粗加工后，采用着色检查的方法来发班表面的裂纹、气孔、砂眼等缺陷，用超声波探伤来检查内部缩轮、品粒粗大等缺陷，对于铸件晶粒粗大缺陷必须采用热处理重新正火的方法去除，其他缺陷用机床清理干净后进行焊补处理；

第四步，半精加工，精度较高的铣镗床去除绝大部分加工余量，并对缺陷处理后产生的变形偏差迸行修正，加工时先用大切削速度或进刀速度快速加工，最后一刀吃刀量要小，并且在加工前先松开压板，释放加工应力，再压紧，保证各精加工面加工余量均匀及加工后的尺寸稳定性，单面留量0.5mm；

第五步，精加工，精加工在数控龙门铣床或数控铣镗床上加工，采用数控编程进行自动加工，并采用切削液进行润滑和冷却，确保高的表面光洁度和尺寸精度。

本发明加工过程简单，能保证工件的加工精度，降低生产成本，提高生产效率。

具体实施方式

本发明大型铝板轧机机架加工方法，包括以下步骤：

第一步，划线：划线的作用主要是检查毛坯是否合格，如果出现铸件变形，缺肉等情况，要求划线工序在保证各个面能加工起来的情况下对各面的加工量进行重新分配，即常说的借加工量，如实在借不起来则需要通过热处理矫正或焊补的方法进行补救；

第二步，粗加工，在精度比较低的铣毽床上根据划线最大限度去除多余加工量，为后续精加工做准备，粗铣加工可以以大的切削速度或进给速度来节省加工时间，最终粗糙度达列椤以上即可，各加工面留加工余量10mm-12mm，工序完成后进行探伤检查；

第三步，探伤工序及处理缺陷，粗加工后，采用着色检查的方法来发班表面的裂纹、气孔、砂眼等缺陷，用超声波探伤来检查内部缩轮、品粒粗大等缺陷，对于铸件晶粒粗大缺陷必须采用热处理重新正火的方法去除，其他缺陷用机床清理干净后进行焊补处理；

第四步，半精加工，精度较高的铣镗床去除绝大部分加工余量，并对缺陷处理后产生的变形偏差迸行修正，加工时先用大切削速度或进刀速度快速加工，最后一刀吃刀量要小，并且在加工前先松开压板，释放加工应力，再压紧，保证各精加工面加工余量均匀及加工后的尺寸稳定性，单面留量0.5mm；

第五步，精加工，精加工在数控龙门铣床或数控铣镗床上加工，采用数控编程进行自动加工，并采用切削液进行润滑和冷却，确保高的表面光洁度和尺寸精度。

切削液的作用主要是切削、工件与刀具之问的摩擦，降低切削力和切削温度，减少工件热变形和刀具磨损，提高刀具寿命、工件加工精度、改善加工表面光洁度。在机架的加工过程中，粗加工工过程中一般不用切削液，主要是粗加工时切削中杂质太多，容易污染切削液，而且辅助切削效果不明显，一般在半精加工和精加工工序中用的比较多，有时为了清洁生产，半精加丁也不用切削液，阶段为保护刀具、提高加工效率、保证最后的加工精度，通常需要用到切削液，在选择切削液时，主要是考虑切削液的冷却、润滑、清洗、防锈综合能

力，性价比、是否环保、维护更换是否方便等因素。