[发明专利]一种耐腐蚀的高强度锡铜磷合金及其成形工艺

权利要求书

1.一种耐腐蚀的高强度锡铜磷合金，它含有如下重量百分数的化学成分：Sn3.0～14.0%，Zn 0.1～2%，Ni 0.05～0.5%，Fe 0.01～0.05%，P0.3～0.5%，RE 0.001～0.02%，B 0.01～0.05%，其余为Cu。

2.根据权利要求1所述的高强度锡铜磷合金，其特征在于：它含有如下重量百分数的化学成分，Sn3.0～8.0%，Zn 0.1～0.35%，Ni 0.1～0.25%，Fe 0.02%~0.05%，P 0.01～0.05%，RE 0.005-0.01%，B 0.01～0.04%，其余为Cu。

3.根据权利要求2所述的高强度锡铜磷合金，其特征在于：还包括了Al 0.01～0.04%。

4.根据权利要求2所述的高强度锡铜磷合金，其特征在于：还包括了Mn 0.03%~0.08%。

5.一种用于制备如权利要求1所述高强度锡铜磷合金的工艺方法，包括了如下步骤：a.按照质量百分比进行配料、投料、熔炼及铸造，b.预初轧，c.均匀化退火，d.铣面，e.粗轧，f.中间退火，g.酸洗，h.中轧，i.连续退火，j.精轧，k.酸洗，m.拉弯矫直，n.低温退火，o.分剪，p.包装入库。

6.根据权利要求5所述的工艺方法，其特征在于：先在常温下加入铜（Cu）、镍（Ni）、铁（Fe），随后在反应炉中以高于1000℃ 对它们进行固溶形成α相固溶体，再等冷却后在800℃-850℃范围内向α相固溶体中加入锡（Sn）、锌锭（Zn）和锰（Mn），待温度降低至637℃以下加入铜磷（Cu-P）、稀土（RE）合金、镍硼合金（NiB）和铝(Al)，成分化验合格并对炉渣清理后，使用烘烤后的木炭覆盖。

7.根据权利要求6所述的工艺方法，其特征在于：α相固溶体是采用工频感应炉在非真空环境下进行熔铸，所述铸造的温度控制在1190～1210℃，采用水平连铸方式铸造。

8.根据权利要求7所述的工艺方法，其特征在于：水平连铸铸造工艺要求控制如下：采用引拉长度为10.0~12.0mm、引拉之间为0.6~0.9s、中停2.5~3.2s、返推长度为1.0~2.0mm、返推时间为0.2~0.4s，铸造速度为120~170mm/min，带坯出口温度250~400℃；锡磷青铜带卷坯：厚13.5~15.5mm、宽430~650mm、长70-150m。

9.根据权利要求5所述的工艺方法，其特征在于：在步骤b中，采用弧形控制的方式进行预初轧，变形量为30-35%，在步骤c中，所述的退火温度为200—260℃，所述的保温时间为1-2h。

10.根据权利要求5所述的工艺方法，其特征在于：在步骤i中，采用超细晶粒控制技术，所述的抗拉强度控制为500-560MPa。