[发明专利]一种铸造生产线用铸件自动脱模装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸造生产用工艺装备技术领域，尤其涉及一种铸造生产线用铸件自动脱模装置。

背景技术

铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。但是在机械化铸造生产线上的浇注过程中，由于铁水受浇注温度和浇注速度的影响，经常出现铸件的浇冒口卡住模具，导致模具在翻转位置时铸件不能自动脱落的现象，此时操作工人只得用人工敲击的方法实现铸件从模具中脱落，人工敲击的方法不仅导致生产效率下降、损伤模具，而且大幅增加了操作工人的劳动强度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在机械化铸造生产线上的浇注过程中，由于铁水受浇注温度和浇注速度的影响，经常出现铸件的浇冒口卡住模具，导致模具在翻转位置时铸件不能自动脱落的现象，此时操作工人只得用人工敲击的方法实现铸件从模具中脱落，人工敲击的方法不仅导致生产效率下降、损伤模具，而且大幅增加了操作工人的劳动强度，而提出的一种铸造生产线用铸件自动脱模装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铸造生产线用铸件自动脱模装置，包括底座，所述底座的上侧对称设有第一转动槽，所述第一转动槽中插设有第一转动轴，所述第一转动轴上设有与其固定连接的第一齿轮，所述第一转动轴远离底座的一端设有与其固定连接的连接杆，所述底座的上侧设有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接有第二转动轴，所述第二转动轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮位于两个所述第一齿轮之间，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二转动轴的上端设有与其固定连接的放置板，所述放置板的上侧对称设有滑槽，所述滑槽中对称设有与其滑动连接的滑块，所述滑块的上侧设有转动杆，所述转动杆远离滑块的一端设有压块，所述转动杆与压块转动连接，所述底座的上侧对称设有与其固定连接的套筒，所述套筒在水平方向上位于两个所述第一转动轴之间，所述套筒远离底座的一端设有滑孔，所述滑孔中插设有与其滑动连接的支撑杆。

优选的，所述连接杆的一端设有卡槽，所述卡槽中插设有与其卡接的锤头。

优选的，所述滑块的上侧对称设有与其转动连接的传动杆，所述转动杆与传动杆固定连接。

优选的，所述滑槽内设有复位装置，所述复位装置由伸缩杆和第一弹簧组成，所述第一弹簧套接在伸缩杆上。

优选的，所述支撑杆的上端设有与其滑动连接的拉料板，所述套筒内设有第二弹簧。

优选的，所述支撑杆的一侧设有挡块，所述挡块的一端穿过套筒的一侧并与其滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在铸造模具的卸料处设置有辅助脱模装置，首先通过锤头对铸造件进行敲击，使其与模具之间产生间隙，然后将拉料板插入到铸件与模具之间的间隙，通过传动装置拉动铸件从模具中脱离完成脱模，提高了生产效率，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明提出的一种铸造生产线用铸件自动脱模装置的结 构示意图；

图2为本发明提出的一种铸造生产线用铸件自动脱模装置顶侧 的结构示意图；

图3为图2中A处的结构示意图。

图中：1底座、2第一转动轴、3第一齿轮、4第二转动轴、5第二齿轮、6连接杆、7锤头、8放置板、9滑块、10复位装置、11转动杆、12压块、13套筒、14支撑杆、15拉料板、16挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。