[发明专利]一种放射性废油的复合处理方法

说明书

本发明涉及一种放射性废油的复合处理方法，所述方法依次包括：(1)在室温下，在搅拌的同时向废油中添加稠化剂并继续搅拌均匀，得到第一物料；(2)在搅拌的同时向所述第一物料中添加助剂并继续搅拌均匀，得到第二物料；(3)在搅拌的同时向所述第二物料中添加固化剂并继续搅拌均匀，得到固化物。本发明方法可在室温下完成，对不同废油或废液具有良好的兼容性，所得固化体渗油率低，具有一定的强度，散落后易于回收，利于运输，且固化体可燃，便于后续的焚烧处理。

技术领域

本发明涉及一种放射性废油的复合处理方法，尤其是稠化+固化的复合处理方法，属于放射性核废物处理技术领域。

背景技术

随着我国核电事业的发展，核电放射性废油的暂存量越积越多，由于放射性有机废油具有流动性、可燃性、渗透性和弥散性等特点，因而不宜长期贮存，应尽早对其进行整备或处理。

纵观国内外的废油处理与整备方法，大致分为两大类，即非破坏性技术和破坏性技术：1)非破坏性技术是指改变放射性废油的物理性质，以提高其进一步处理、贮存和处置能力，但不破坏有机物成分的方法，如吸收、蒸馏、固化等。2)破坏性处理是指改变放射性废油的化学性质的方法，如焚烧、热分解等。

吸收法广泛用于放射性废气和液体废物的处理。当用于放射性废油处理时，其基本原理是放射性废油的某些放射性核素进入吸收剂中，从而对废油进行净化处理。该方法的主要优点是工艺简单、运行费用低廉。但是，放射性废油不能长期被吸附在吸附剂中，因此需要及时对吸附后的吸附剂进行转运、送贮或整备处理。吸收处理后的放射性废油送焚烧、固化、装入高整体性容器贮存或直接包装处置。

焚烧法也普遍应用于放射性废气和液体废物的处理。放射性有机废液易于燃烧，减容系数高，产生的灰渣为易固化的惰性的无机灰烬，因而可消除其着火风险。目前，奥地利、比利时、加拿大、法国、荷兰、俄罗斯、英国和美国等国都将焚烧技术作为放射性有机废物处理的一部分，得到了广泛的应用和研究。我国在放射性有机废液焚烧处理技术上得到了很大的发展，建成了放射性有机废液和放射性固体废物焚烧处理设施。放射性有机废液送焚烧主要在运输方面存在一定的困难，需在运输前将其转化成固体形态。放射性有机废液焚烧与放射性固体废物焚烧可以采用同一焚烧炉，也可以单独建设焚烧炉，主要处理方式包括过量空气焚烧和控制空气焚烧两大类。

CN201210562877.0公开了一种放射性废树脂固化配方，包括硅酸盐水泥、废树脂、沸石、石灰、减水剂和水；配方中各种组分的配比为：硅酸盐水泥：900kg，废树脂：400kg；沸石：55kg；石灰：35kg；减水剂：7kg；水：80～100kg。然而，尽管水泥可以固化经过乳化的有机废液和吸收有机废液的吸收剂，但是水泥固化不能直接固化有机废液。虽然乳化-水泥固化的工艺简单，但废物包容量低，仅适于少量有机废液产生者使用。虽然放射性有机废液水泥固化具有工艺过程简单的优点，但是也具有固化后体积增容量较大等缺点，例如对于煤油等渗透能力较强的放射性有机废液尤其如此。另外，水泥固化体是一种多孔体，密实性差，长期贮存过程中，存在挥发和渗出的问题，固化体也存在着火的风险；当水泥固化体与水接触时被固化放射性核素的浸出率较高，因而处理效果较差。还有，用水泥固化时在处理相同量的废物时固化体的增量大，因而所需要的贮存空间较大，这就增加了总的处理处置成本。此外，水泥的适用期限、水化时较大的发热量，尤其是在固化含硼酸废液时的强烈缓凝，以至于难以固化成型等问题也是水泥固化法中存在的弊病。

虽然放射性废油处理或整备的方法较多，但是针对核电放射性有机废液本身的特点以及产生量少、分布广泛的特点，采用放射性废物焚烧工艺集中处理放射性有机废液是最为安全与经济的手段，也符合核电放射性废物最小化管理要求。