[发明专利]一种侧向挂接式梁式吊具

说明书

技术领域

本发明涉及一种梁式吊具。

背景技术

梁式吊具已普遍用于各种领域的吊装、转运等工作中，它不仅吊装质量大、安全，还操作简单。

对于箱式储物装置来说，需要一个吊具来吊装和转运到不同位置。之前对于箱式储物装置的吊装，采用的是上表面挂接吊耳的吊装方式，此连接方式，挂接简单，操作简易。但缺点有：一是吊耳采用螺接的方式连接在加强框上，对于整个加强框的强度有影响；二是在运输时候不能两个叠在一起运输，非常占用空间，造成运输不便。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种侧向挂接式梁式吊具，能够安全、平稳的吊装箱式储物装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种侧向挂接式梁式吊具，包括起吊大梁、吊挂索和锁紧机构；两个平行的起吊大梁通过锁紧机构固连箱式储物装置，起吊大梁上沿轴向的不同位置设置有若干个吊挂索连接点；吊挂索两端通过吊扣连接起吊大梁连接点，中部连接吊车的吊索，确保箱式储物装置、被吊物品与吊具组合后的质心位于吊索的延长线上；所述的锁紧机构包括吊挂体、丝杠、导向轴和手轮，所述的丝杠和导向轴平行，均为水平方向，所述的吊挂体一端开有内螺纹孔与丝杠配合，另一端设有能够进入箱式储物装置吊挂孔的凸起，所述的丝杠一端固连手轮，通过旋转手轮带动丝杠，导向轴穿过吊挂体上的光孔引导吊挂体移动，凸起进入吊挂孔后固连起吊大梁和箱式储物装置。

所述的锁紧机构安装在起吊大梁的两端。

本发明的有益效果是：在安全性上具有明显优势。在吊装时候，箱式储物装置的吊装孔在侧面，而且比较浅，不易连接。故在设计时对锁紧装置进行了特殊设计，且降低了锁紧装置的操作难度。在产品设计时，本发明所有零件的结构都是易于加工的，大大的提升了加工效率。所以，吊具的安全及加工周期都得到了大大提高，且操作、控制、使用简便。本发明降低了吊具锁紧的操作难度，降低人员的劳动强度，解决了发射箱侧面吊挂孔不易对接的问题。

附图说明

图1是本发明的结构三视图；

图2是锁紧机构的结构示意图；

图3是吊扣位置示意图；

图中，1-吊挂索组件，2-起吊大梁(架体)，3-锁紧机构，4-吊挂体，5-丝杠，6-导向轴，7-手轮，8-吊扣，9-箱+产品1位置，10-空箱、箱+产品2位置，11-吊具位置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，本发明包括但不仅限于下述实施例。

本发明提供的侧向挂接式梁式吊具(以下简称吊具)主要由起吊大梁(架体)、吊挂索组件、锁紧机构等组成，见图1。

吊挂索组件1的作用：一端连接梁式吊具的大梁，一端连接吊车；

起吊大梁(架体)2的作用：连接箱式储物装置与吊挂索，起主要受力作用；

锁紧机构3的作用：利用箱式储物装置箱体本身的接口和锁紧装置配合缩紧箱式储物装置，是吊具的关键部分。吊具与箱式储物装置位置对齐后，旋动手轮，使吊挂体进入箱式储物装置的吊挂孔中，待吊挂体的轴完全进入吊装孔后即停止转动手轮。见图2。

主要技术性能：

a)吊具额定起吊重量：不大于4500kg；

b)满载下适用吊车速度：平移速度不大于5m/min，上升、下降速度不大于1.2m/min；

c)吊具与箱式储物装置吊挂体相配合，锁紧和解锁操作快捷简便；

d)吊具在起吊箱式储物装置的情况下，操作须4人以上。

吊具的工作原理：

根据箱式储物装置上吊挂孔的孔径、孔深及位置的要求，设计箱式储物装置与吊挂孔接口对应。吊运时，将吊具与箱式储物装置对接后，按不同的吊装要求，将吊挂索组件的活动吊扣放在相对应的位置(见图3)，此时被吊物品与吊具组合后的质心位于吊车吊索的延长线上，调整锁紧机构将吊具与箱式储物装置锁紧。可以确保被吊物品及吊具自身在起吊时的水平、平稳和安全。

吊具应有足够的强度、刚度，起吊载荷时，吊梁不能出现明显变形；吊具可与产品手动对接，调整方便、锁紧应可靠、解锁应快捷；钢丝绳的长度应合适，起吊状态下钢丝绳在主吊环的交汇点至吊梁的垂直距离约为2m；主吊环与钢丝绳的连接方式参照标准QJ2472-1993《吊具通用技术条件》执行。并且，按I级吊具设计时，在满足安全系数大于4的前提下满载时挠度不得大于(L/1000)mm。

本发明的操作步骤如下：

a)检查产品在箱式储物装置内处于锁紧状态；

b)吊装准备，将吊具吊扣插到“吊具”，起吊吊具；