[发明专利]一种小型罐头真空密封排气装置

说明书

技术领域

本发明属于罐头生产技术领域，具体涉及一种小型罐头真空密封排气装置。

背景技术

在罐头生产中，密封排气的过程往往决定了罐头的质量。若密封后的罐头真空度不达 标，则有可能会导致细菌滋生，使得食物在保质期内变质腐败。常用的密封排气方法通常 有热力排气、真空密封排气和蒸汽喷射排气。真空密封排气是一种借助于真空封罐机将罐 头置于真空封罐机的真空仓内，在抽气的同时进行密封的排气方法。其优点是时间短和减 少了受热环节，但是只能排除罐头顶隙部分的空气，食品内部的气体则难抽除，因此通常 和其他抽空处理方法配合使用。蒸汽密封排气是在封罐的同时向罐头顶隙内喷射具有一定 压力的高压蒸汽，用蒸汽驱赶、置换顶隙内的空气，密封、杀菌冷却后顶隙内的蒸汽冷凝 而形成一定的真空度。

将真空密封排气和蒸汽密封排气配合使用时存在的问题是：真空封口时，必需保证罐 头顶隙内的水蒸气分压小于真空仓内的实际压力，否则罐内食品就会瞬间沸腾，出现食品 外溢的现象。此外，水蒸汽喷射装置的加入常常会导致真空箱体积变大，一方面增大占地 空间，另一方面增加抽真空的能耗，从而增加成本。

发明内容

针对上述水蒸汽喷射装置的加入常常会导致真空箱体积变大的问题，本发明提供一种 小型罐头真空密封排气装置，其目的在于：通过合理设置，将安装有水蒸汽喷射装置的真 空箱小型化。

本发明采用的技术方案如下：

一种小型罐头真空密封排气装置，包括真空箱，真空箱内设置有下部夹具和上部夹具， 下部夹具和上部夹具的位置相互对应，上部夹具通过伸缩杆与真空箱的顶部连接；下部夹 具包括下部壳体，下部壳体内设置有支撑板，支撑板下部设置有升降装置；上部夹具包括 上部壳体、压板和滚轮，压板设置在上部壳体内，滚轮设置在压板和上部壳体之间，滚轮 下方设置有蒸汽输入通道和蒸汽输出通道，蒸汽输入通道和蒸汽输出通道均设置于上部壳 体上。

采用该技术方案后，通过下部夹具和上部夹具之间的闭合形成一个相对较小的空腔， 充满这个空腔只需要很少的水蒸汽，因此水蒸汽喷射装置也较小并集成在上部夹具上。真 空箱内主要部件即下部夹具和上部夹具，因而体积较小，减小了占地的面积并节约了抽真 空的能耗。此外，可以在真空环境下对罐头中喷入高压水蒸汽，由于罐头上方空间有限， 而且只有一个狭窄的蒸汽输出通道排除气体，因此可以保证罐头上方的压力始终大于罐头 顶隙内的水蒸汽分压，避免了食物中水分的沸腾，从而可以避免食物溢出。

优选的，滚轮下方还设置有有限位凸块，限位凸块位于蒸汽输入通道和蒸汽输出通道 上方，上部壳体还设置有中空夹层，中空夹层里竖向设置有连接杆，连接杆与限位凸块连 接，连接杆的直径与限位凸块的宽度之和小于中空夹层的宽度。该优选方案的目的是在排 气过程中可以将罐头盖固定在压板和限位凸块之间；密封过程中可以将限位凸块收回中空 夹层内，从而使罐头与罐头盖接触进行密封。

优选的，蒸汽输入通道的出口方向向下倾斜。该优选方案使得蒸汽的喷射方向朝向罐 头的内部，因而可以在更短的时间内达到良好的排气效果。

优选的，蒸汽输出通道的出口设置有单向排气阀。设置单向阀的目的是使得下部壳体 和上部壳体组成的空腔(即罐头所在空腔)内的气体和水蒸气可以从蒸汽输出通道排出， 而，而外部的气体无法倒灌入下部壳体和上部壳体组成的空腔。因此可以保证在一定的时 间后水蒸汽充满罐头所在的空间。

优选的，支撑板是加热板。加热板可以在排气时对罐头进行加热，可以使得排气过程 更快、效果更好。

优选的，下部夹具和上部夹具的结合处设置有密封圈。密封圈用于密封下部壳体和上 部壳体之间的连接处，使得气体只能通过蒸汽输出通道排出。

优选的，真空箱两侧设置有门I和门II，门I和门II上部分别设置有机械手I和机械 手II，门I和门II外分别设置有传送带I和传送带II。该优选方案可以实现罐头生产线上 连续地生产，提高生产效率。

进一步优选的，传送带I上设置有喷淋装置。由于在真空中进行加热或排气时，食物 可能失去大量水分，因此在必要时可在进行排气前利用喷淋装置补充少量水分。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.通过下部夹具和上部夹具之间的闭合形成一个相对较小的空腔，充满这个空腔只需 要很少的水蒸汽，因此水蒸汽喷射装置也较小并集成在上部夹具上。真空箱内主要部件即 下部夹具和上部夹具，因而体积较小，减小了占地的面积并节约了抽真空的能耗。