[发明专利]基于连续纤维与长纤维混杂设计的复合材料电池壳及制备工艺

权利要求书

1.一种基于连续纤维与长纤维混杂设计的复合材料电池壳，其特征在于：所述电池壳包括电池壳主体和电池壳盖，所述电池壳盖和电池壳主体通过螺栓连接；所述电池壳主体包括电池壳侧壁和电池壳底板，所述电池壳侧壁设有加强筋，对电池壳的薄弱部位进行增强；所述电池壳底板设置有若干条纵横相交的支承筋；所述支承筋与所述加强筋连接成一体结构；所述电池壳的材料采用连续纤维与长纤维混杂增强树脂基复合材料。

2.根据权利要求1所述的基于连续纤维与长纤维混杂设计的复合材料电池壳，其特征在于：所述连续纤维与长纤维为碳纤维、玻璃纤维或陶瓷纤维。

3.根据权利要求1所述的基于连续纤维与长纤维混杂设计的复合材料电池壳，其特征在于：所述树脂基体材料为热塑性或者热固性树脂，包括PA6、PP、PBT、PES、PEEK或尼龙612。

4.一种基于连续纤维与长纤维混杂设计的复合材料电池壳制备工艺，其特征在于：包括原材料铺放，加热，模压预成型以及注塑包覆成型，脱模冷却，步骤如下：

(1)原材料铺放，将用树脂浸渍过的连续纤维增强板坯,即预浸料根据电池壳的几何形状进行剪裁并铺放于堆积单元，作为连续纤维部分，用机械臂的吸盘将预浸料从堆积单元吸起，并转移到附近的加热单元；

(2)加热，在加热单元中采用对流或红外线对预浸料进行加热；

(3)模压预成型以及注塑包覆成型，将加热完毕的预浸料转移并均匀铺入模具中，闭合模具，对预浸料进行模压形成预成型件；随后，从预成型件上方将长纤维增强树脂注入到模具与预成型件之间的空腔中，这一过程称为注塑包覆成型；电池壳上的加强筋、支承筋都在注射包覆成型过程中集成，无需后成型加工或者修剪工序；

(4)脱模冷却，待长纤维增强树脂固化结束，利用机械手臂的吸盘将电池壳转移到冷却定型工装上，使电池壳迅速冷却至室温。