[发明专利]一种厚规格热轧带钢卷取控制方法

说明书

一种厚规格热轧带钢卷取控制方法，属于热轧卷板生产领域，所述控制方法包括以下步骤：在带钢咬入前，设定带钢的厚度H_设定，同时检测带钢的实际厚度H_实测，上夹送辊采用位置控制；在带钢头部咬入瞬间，上夹送辊采用压力控制；根据H_实测与H_设定之间的大小关系，上夹送辊的压力控制信号触发确定带钢卷取的控制类型；在带钢头部卷入卷取机芯轴时，助卷辊采用踏步控制方式对带钢卷取，本发明的有益效果是，所述控制方法根据带钢厚度规格的不同选择相应的自动化控制模式，有效的降低了因卷取缝隙原因导致的堆钢次数，减少了堆钢及非计划停机造成的经济损失。

技术领域

本发明涉及热轧卷板生产技术领域，尤其涉及一种厚规格热轧带钢卷取控制方法。

背景技术

在CSP生产线中，轧制的末架机架与卷取机之间设置夹送装置，将飞速前进的带钢送入卷取机，聚积成钢卷。下夹送辊轴承座两端连接有切换装置，如图1为正常轧制带钢后，切换装置引导带钢头部进入1#卷取机时，切换装置以下夹送辊为旋转支点，由液压缸收缩并带动切换装置旋转至位置的最底部。此时带钢顺利通过切换装置、1#卷取机机架，进入1#卷取机芯轴后聚积成钢卷；如图2为正常轧制带钢后，切换装置引导带钢头部进入2#卷取机时，切换装置以下夹送辊为旋转支点，由液压缸伸出并驱动切换装置旋转至位置的最顶部。此时带钢顺利通过夹送辊、切换装置、2#卷取机，进入2#卷取机芯轴后聚积成钢卷。所述切换装置的主要用途是：1、用于引导带钢头部进入轧制线下的卷取机。2、用于切换带钢进入不同卷取机。

但是，如图3所示，当1#卷取机卷取厚规格热轧带钢时，由于其头部较厚，带钢头部在经过连续不可逆轧制，其轧机配辊优化、轧制控制模式及层流冷却系统优化均无法解决头部出现下扣情况。而在穿带进入卷取机的过程中，带钢头部的下扣极易导致其插入缝隙内，产生缝隙位置有：1、切换装置的切换导向板用螺栓固定在框架上，由于吊紧螺栓紧固度不足或过度，都会使切换导向板与下夹送辊间直接产生间隙或相对磨损后生成间隙。2、切换装置的切换导向板与卷取机架下溜板间的间隙。带钢头部插入缝隙内最终导致堆钢，降低作业率，打乱正常生产节奏，影响整条生产线正常运行。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种厚规格热轧带钢卷取控制方法，解决了现有热轧带钢卷取过程中，厚带钢头部下扣导致其插入缝隙内而造成的堆钢问题，目的在于，通过设计一种卷取控制方法，可根据带钢的运行位置自动化控制导向板与卷取机架以及导向板与下夹送辊的相对位置，有效降低因卷取缝隙原因导致的堆钢，减少堆钢次数及非计划停机造成的经济损失。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述厚规格热轧带钢卷取控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤：

第一步：在带钢咬入前，设定带钢的厚度H_设定，同时检测带钢的实际厚度H_实测，上夹送辊采用位置控制，上夹送辊和下夹送辊之间的辊缝值与带钢实际厚度H_实测相适应；

第二步：在带钢头部咬入瞬间，上夹送辊采用压力控制；

第三步：根据实测的带钢厚度H_实测与H_设定之间的大小关系，上夹送辊的压力控制信号触发确定使带钢平稳卷取的控制类型。

第四步：在带钢头部卷入卷取机芯轴时，助卷辊采用踏步控制方式对带钢卷取；

进一步地，第三步所述的控制类型包括：

当H_实测＜H_设定时，紧靠下夹送辊的切换导板在驱动部件的作用下与卷取机机架表面平行；