[发明专利]一种铝锻压机械设备

说明书

技术领域

本发明涉及铝锻压装置领域，具体为一种铝锻压机械设备。

背景技术

铝锻压机械设备是一种用于成型和分离的设备，现在常用的锻压机械包括锻锤、机械压力机、平锻机和液压机，以及开卷机、矫正机等辅助装置。锻压机主要是用于金属的成型，所以力大是基本特点，多是重型锻压机，所以在现有技术的基础上增加减震装置有利于锻压的效果，用安装板固定在机架上方便拆卸维修，利用夹取装置减少人工作业的时间降低危险，锻压的工作平台是可以转动的高强度圆盘。

因此需要一种自动化高、工作效率高和锻压质量好的铝锻压机械设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝锻压机械设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝锻压机械设备安装板、机架、传动装置、两个夹取装置、工作台、液压杆、控制箱和减震装置组成的，所述机架包括上平面和下平面，所述下平面与安装板固定连接，所述安装板的左端面设有操控锻压的控制箱，所述安装板的内部设有两个液压杆，所述液压杆的下端面设有固定连接的锻压上模，所述锻压上模的上端面设有固定连接的保护箱，所述锻压上模的下方是所述机架的上平面，所述机架上平面的内部设有传送加工件的传动装置，所述传动装置是由电机提供动力，所述传动装置的尾端的一侧设有与机架固定连接的第一个夹取装置，所述夹取装置是由旋转台、连接件、固定板和两个具有伸缩功能的夹头组成的，所述第一个夹取装置的右侧设有进行锻压工作的工作台，所述工作台是由固定连接在机架上的轨道、转盘、锻压下模和控制所述转盘转动的滚动球组成的，所述工作台的右侧设有与所述机架固定连接的第二个夹取装置，所述机架的四个支撑腿下端面分别设有四个减震缓冲的减震装置，所述减震装置是由橡胶、橡胶层、第二弹簧、作动筒、作动板、第一弹簧和缓冲箱组成的。

优选的，所述减震装置是由橡胶、弹簧、作动板、弹性板、作动杆、减震箱组成的，所述减震箱内部的底端设有固定连接的橡胶，所述橡胶的上方设有弹簧，所述弹簧的左右两端与所述减震箱固定连接，所述弹簧的上方设有弹性板，所述弹性板的两端与所述减震箱固定连接，所述弹性板的上方设有作动板，所述作动板与作动杆固定连接，所述作动杆远离作动板的一端延伸出减震箱。

优选的，所述可以转动的工作台是由与机架固定连接的厚度为一厘米的圆形轨道、转盘、与工作台固定连接且高于所述工作台两厘米的两个锻压下模、和与所述轨道转动连接的四个滚动球组成的，所述的两个锻压下模面积相同且设于锻压上模的下方。

优选的，所述夹取装置是由六十度转动的转动台、连接件、固定板和两个可以伸缩的夹头组成的，所述旋转台设于与传动装置和工作台距离相等的位置且与机架固定连接。

优选的，所述液压杆的下端面与锻压上模固定连接，所述锻压上模的上端面设有固定连接的保护箱，所述液压杆竖向移动的距离是四十厘米，所述的两个液压杆既可以锻压也可以单独锻压。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该铝锻压机械设备，减震装置是由橡胶、弹簧、作动板、弹性板、作动杆、减震箱组成的，橡胶里面的橡胶层是材料本身的缓冲，作动板通过弹性板自身的弹性物理性能进行一次缓冲，在荷载大的情况下弹性板下压到下方的弹簧进行二次缓冲，有效的实现了减震缓冲功能，提高锻压的质量。

2.该铝锻压机械设备，具有转动功能的工作台是由与机架固定连接的厚度为一厘米的圆形轨道、转盘、与工作台固定连接且高于所述工作台两厘米的两个锻压下模和与轨道转动连接的四个滚动球组成的两个锻压下模面积相同且设于锻压上模的下方，第一个加工件通过转盘的转动转到第二个锻压上模的下方，提高了锻压的效率。

3. 该铝锻压机械设备，夹取装置是由旋转台、连接件、固定台和两个夹头组成的，旋转台从垂直于传动装置的位置开始可以转动六十度，通过夹头夹取加工件并放置在锻压下模上，连接件与固定板可以上下移动夹取不同高度的加工件，提高了自动化的水平减少人工接触的机会，降低危险的发生。

4．该铝锻压机械设备，两个液压杆和两个锻压上模组成两组单独的锻压系统，每一组锻压系统的液压杆外侧设有保护箱避免液压油外漏并降低危险，控制箱是由显示屏、单片机、电源控制器液压电机组成的，通过液压电机单独控制每个液压杆的锻压工作，提高锻压加工的效率。

5. 该铝锻压机械设备，安装板固定安装在机架的下表面，安装板的内部是两个液压杆和锻压上模，安装板与液压杆之间的缝隙用来与外部空气热交换，保证液压油的质量和锻压工作的正常。