[发明专利]一种永磁复合材料及制备方法

权利要求书

1.一种永磁复合材料，其特征在于，由三种合金材料A、B、C与一种无机复合材料D组成；A、B、C与D的重量比为1.2:1:0.1-0.6:0.01-0.05；

所述合金材料A中各成分的重量百分含量为：Al0.6～0.9％，Si3～5％，Ti0.01～0.06％，Sc 0.01～0.05％，Hf0.05～0.09％，B1～1.5％，Nd25～29％，其余Fe；

所述合金材料B中各成分的重量百分含量为：La15～20％，Sb0.02％～0.05％，Re0.04％～0.07％，Be 0.01％～0.05％，B1.5～2.5％，其余Fe；

所述合金材料C中各成分的重量百分含量为：La 0.1～0.5％，B1～2.5％，Al 3～6％，Si8～11％，其余Fe；

所述无机复合材料D中各成分的重量百分含量为：SrO 1～4％，Ce₂O₃0.1-0.4％，Co₃O₄0.1-0.4％，SiO₂0.1-0.4％，Al₂O₃0.1-0.4％，Eu₂O₃0.1-0.4％，其余Fe₂O₃。

2.根据权利要求1所述的永磁复合材料，其特征在于，所述合金材料A的制备包括以下步骤：

1)按照合金A中各成分的重量百分含量为：Al0.6～0.9％，Si3～5％，Ti0.01～0.06％，Sc 0.01～0.05％，Hf0.05～0.09％，B1～1.5％，Nd25～29％，其余Fe进行配料；先将原料放入电弧炉铜坩埚内，熔炼过程中不断用电弧搅动合金液，使其充分熔化均匀，然后浇注得到母合金铸锭；再将母合金铸锭放入普通感应炉中熔炼，熔炼温度为1510～1540℃，得到母合金液体；

2)将母合金液体与冷却辊接触形成薄带材料，冷却辊和喷嘴间距为0.2～0.5mm，冷却辊轮缘的旋转线速度为25～27m/s；薄带材料的厚度为20～25微米，宽度为8～13mm；

3)将上述薄带材料置于氢破炉中抽真空至真空度为1Pa以下，在室温下通入氢气，保持压力在2-3×10⁵Pa，时间在2-3h，冷却至室温，然后抽出残余氢气，开始升温脱氢，脱氢工艺采用500-550℃保温4-6h；脱氢气压低于10Pa时，脱氢结束，停止加温，冷却至室温并且控制脱氢气压，使得脱氢后氢破粉含氢量在2000-2500ppm之间，氢破后进行气流磨制合金粉体，制成平均粒度均为3～4μm的合金粉体。

3.根据权利要求1所述的永磁复合材料，其特征在于，所述合金材料B的制备包括以下步骤：

1)按照La15～20％，Sb0.02％～0.05％，Re0.04％～0.07％，Be 0.01％～0.05％，B1.5～2.5％，其余Fe进行配料；先将原料放入电弧炉铜坩埚内，熔炼过程中不断用电弧搅动合金液，使其充分熔化均匀，然后浇注得到母合金铸锭；再将母合金铸锭放入普通感应炉中熔炼，熔炼温度为1560～1590℃，得到母合金液体；

2)采用真空速凝甩片的方法制备合金铸片：铸片厚度为1～3毫米，长宽度为5～12mm；

3)将上述合金铸片置于氢破炉中抽真空至真空度为1Pa以下，在室温下通入氢气，保持压力在2-3×10⁵Pa，时间在3-5h，冷却至室温，然后抽出残余氢气，开始升温脱氢，脱氢工艺采用520-590℃保温5-7h，脱氢气压低于10Pa时，脱氢结束，停止加温，冷却至室温并且控制脱氢气压，使得脱氢后氢破粉含氢量在2000-2500ppm之间，氢破后进行气流磨制磁粉，制成平均粒度均为1-8μm的合金粉体，进一步置于球磨机中进行湿式球磨细化粒度均为0.6-0.9μm的合金粉体。