[发明专利]智能称重灌装设备在审
申请号: | 201711138290.6 | 申请日: | 2017-11-16 |
公开(公告)号: | CN109795729A | 公开(公告)日: | 2019-05-24 |
发明(设计)人: | 王纯久 | 申请(专利权)人: | 上海翊锋机械设备有限公司 |
主分类号: | B65B1/08 | 分类号: | B65B1/08;B65B1/32;B65B57/20 |
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地址: | 201400 上海市奉贤*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 灌装 称重机构 灌装机构 灌装设备 旋转机构 灌装机 灌装量 称重 称重传感器 触控显示器 气动振动器 灌装效率 互不干扰 输送平台 伺服电机 旋转转盘 主体框架 智能 电控柜 气缸 分工 | ||
本发明公开了一种智能称重灌装设备,该设备由灌装机机架、旋转机构、称重机构及灌装机构组成;灌装机机架由主体框架、输送平台、触控显示器和电控柜组成;旋转机构由旋转转盘、伺服电机和气缸组成;称重机构由气动振动器和称重传感器组成;灌装机构由一个主灌装仓和一个辅助灌装仓组成;本发明将灌装过程分为主灌装和辅助灌装,分别对应了低精度灌装和高精度灌装,高精度灌装需要灌装量大,低精度灌装需要灌装量小,两者之间分工明确互不干扰,灌装时间相同并且可以同时进行,对于不合格的产品能进行甄别,大大提高了灌装效率和灌装精度。
技术领域
本发明涉及灌装设备,具体涉及一种智能称重灌装设备。
背景技术
包装设备中的灌装设备已经在市场中受到了越来越多的关注,整条生产线的安全灌装对质量有着非常大的影响,随生活水平的提高间接的提高了人们的灌装品需求,同时也对灌装设备提出的高精度、高速度的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供高精度、高速度的灌装设备,该设备将灌装过程分解,分为主灌装和辅助灌装两部分,同时对主灌装和辅助灌装后的产品进行称重确保产品的重量在规格范围内。主灌装和辅助灌装两部分同时进行大大提高了灌装速度。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种智能称重灌装设备,包括:灌装机机架、旋转机构、称重机构及灌装机构;所述灌装机机架由主体框架、输送平台、触控显示器和电控柜组成,其中主体框架上方通过显示器挂架安装有触控显示器,中部靠下设有平台,底部安装有电控柜,输送平台横穿主体框架并安装在平台上;所述旋转机构由旋转转盘、电机和气缸组成,其中旋转转盘位于输送平台上方,旋转转盘中心处连接转轴,转轴穿过平台与平台下方的电机连接,电机固定在平台底部;所述称重机构由气动振动器和称重传感器组成,具体为主气动振动器、主称重传感器、辅助气动振动器和辅助称重传感器组成,其中气动振动器和称重传感器位于旋转转盘和平台之间;所述灌装机构由一个主灌装仓和一个辅助灌装仓组成。
本发明进一步改进在于:所述输送平台两侧各安装有防护架,在输送平台前端设有进计数感应器,在输送平台后端设有出计数感应器,在输送平台一端安装有用于为输送平台提供动力的输送电机。
本发明进一步改进在于:所述旋转转盘边缘设有八个半圆形槽,旋转转盘外边缘设有右半圆形防护栏和左半圆防护栏,其中右半圆形防护栏和左半圆形防护栏分别位于输送平台左右两侧上方。
本发明进一步改进在于:所述气缸安装在右半圆形防护栏上,其中气缸活动连接有略长于输送平台宽度的档杆。
本发明进一步改进在于:所述气动振动器和称重传感器位于旋转转盘半圆形槽的正下方,其中气动振动器和称重传感器的顶部安装有托盘,托盘所在高度与输送平台平齐,气动振动器和称重传感器底部均通过橡胶底座安装在平台上。
本发明进一步改进在于:所述主灌装仓上方安装有输送电机并设有主加料口,下方设有主灌装管,内部设有主搅拌杆,内部上方安装有用于感应料仓内剩余料量的主感应器。
本发明进一步改进在于:所述主搅拌杆前段为螺旋杆并且置于主灌装管内,主搅拌杆中部设有多个倒L型杆,后段与主灌装电机连接。
本发明进一步改进在于:所述辅助灌装仓上方安装有辅助灌装电机并设有辅助加料口,下方设有辅助灌装管,内部设有辅助搅拌杆,内部上方安装有用于感应料仓内剩余料量的辅助感应器。
本发明进一步改进在于:所述辅助搅拌杆前段为螺旋杆并且置于粗灌装管内,搅拌杆中部设有倒L型杆,后段与辅助灌装电机连接。
本发明的有益效果是:提高了灌装的速度和精度,节约时间成本提高生产效率。
附图说明
图1为智能称重灌装设备结构示意图;
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