[发明专利]一种胶膜背板复合材料的连线生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及胶膜背板生产设备技术领域，具体涉及一种胶膜背板复合材料的连线生产设备。

背景技术

太阳能电池组件包括晶硅电池片、封装胶膜、背板及玻璃等结构成分，其中封装胶膜在组件中起到举足轻重的作用，它是粘结电池片与背板及玻璃的关键材料，不但要求其具有良好的粘结性，以保证太阳能电池组件结构的稳定性，防止有害物质渗入，还要具有良好的耐老化性能，以提高组件的使用寿命。其次太阳能电池背板是组件中仅次于电池片的重要部分，其主要作用是提高组件的整体机械强度并通过其本身的耐候性、阻隔性和绝缘性对电池片起到保护作用，而目前市场主流背板主要有含氟材料背板与无氟背板两类。

但是目前，无论是封装胶膜还是背板都是单独的行业，两种材料都是通过各自的加工设备进行生产的，生产效率低。其中EVA胶膜或者聚烯烃胶膜等胶膜的生产都是通过单螺杆/双螺杆挤出机把树脂胶粒转换成流动性的熔融体，然后通过T型模头及压花辊、冷却辊挤出成型。背板由于其种类众多，所以加工工艺上会有些不一样，但是目前较多都是多层共挤复合的加工工艺，同时添加了层间材料的预涂覆工艺进行加工处理以及干燥处理系统等。

目前的封装胶膜与背板在光伏组件封装过程中都是独立的体系，所以材料间的剥离强度、收缩率以及耐老化性能需要进行配合考虑，不仅增加了材料本身的认证成本，而且需要及时对产品配方和工艺进行调整，需要的成本投入更多。由于太阳能电池组件的价格持续降低，所以对电池片、胶膜以及背板的价格冲击越来越大。而要保证组件封装后性能不变，需要对现有的封装胶膜和背板进行结构调整、工艺调整，简化生产步骤，开发高性价比的新型封装胶膜背板复合材料迫在眉睫。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种胶膜背板复合材料的连线生产设备，该连线生产设备操作控制方便，使得胶膜生产和背板生产连线一同制备，并在线对胶膜和背板进行复合，生产效率高，并简化了组件的封装程序和封装成本，提高了组件的封装效率、组件的输出功率以及组件的抗PID性能，同时降低了胶膜与背板层间的性能缺陷，提高了产品的性能稳定性，提高了胶膜和背板材料本身的性价比，降低了胶膜背板复合材料的生产成本。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种胶膜背板复合材料的连线生产设备，包括用于生产背板的背板生产装置、用于生产胶膜的胶膜生产装置、用于将胶膜与背板复合的复合装置、以及用于收卷复合材料的牵引收卷装置；所述复合装置包括用于冷却胶膜的复合冷却辊和用于将胶膜与背板压合的压花辊，所述胶膜生产装置的输出端、所述背板生产装置的输出端均与所述复合冷却辊连接，所述压花辊与所述牵引收卷装置的输入端连接。

进一步地，所述背板生产装置包括用于加入背板物料的第一加料装置、用于熔融挤出背板的第一挤出装置、用于冷却背板的第一冷却辊、用于与所述第一冷却辊压合使背板成型的成型橡胶辊、以及用于牵引背板至所述复合装置的背板牵引装置。

进一步地，所述第一挤出装置包括用于将背板物料熔融挤出的第一挤出螺杆、用于驱动第一挤出螺杆转动的第一驱动装置、套设于第一挤出螺杆外壁的第一挤出料筒、用于控制背板物料熔体流量的第一计量泵、用于去除背板物料熔体中杂质的第一换网器、以及用于挤出背板片材的第一共挤出模头；所述第一挤出料筒的输入端与所述第一加料装置的输出端连接。

进一步地，所述背板牵引装置包括依次连接的第一橡胶夹辊、第一收卷辊、以及用于将背板传送至所述复合装置的第一导向压辊，所述第一橡胶夹辊与所述成型橡胶辊相连接。

进一步地，所述胶膜生产装置包括用于加入胶膜物料的第二加料装置、用于熔融挤出胶膜的第二挤出装置、以及用于控制胶膜热收缩率的红外加热管。

进一步地，所述第二挤出装置包括用于将胶膜物料熔融挤出的第二挤出螺杆、用于驱动第二挤出螺杆转动的第二驱动装置、套设于第二挤出螺杆外壁的第二挤出料筒、用于控制胶膜物料熔体流量的第二计量泵、用于去除胶膜物料熔体中杂质的第二换网器、以及用于挤出胶膜片材的第二共挤出模头；所述第二挤出料筒的输入端与所述第二加料装置的输出端连接。

进一步地，所述牵引收卷装置包括依次连接的橡胶压辊、第一牵引辊、第二牵引辊、第二橡胶夹辊、第二导向压辊、张力检测辊和第二收卷辊。

进一步地，所述牵引收卷装置还包括用于控制张力检测辊的张力控制器、用于控制第二收卷辊转动的收卷传动装置、以及用于记录收卷长度的在线计米器。