[发明专利]一种降低转炉终点钢水氮含量的方法有效
申请号: | 201711138768.5 | 申请日: | 2017-11-16 |
公开(公告)号: | CN107974528B | 公开(公告)日: | 2020-09-25 |
发明(设计)人: | 江腾飞;朱良;张宝富;黄桂斌;赵晓东;闵常杰;赵艳宇;张远芬 | 申请(专利权)人: | 北京首钢股份有限公司 |
主分类号: | C21C5/28 | 分类号: | C21C5/28;C21C5/35 |
代理公司: | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人: | 马苗苗 |
地址: | 100041 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 降低 转炉 终点 钢水 含量 方法 | ||
1.一种降低转炉终点钢水氮含量的方法,其特征在于:包括如下步骤:
在转炉中装入废钢,废钢比≤10%;
在转炉吹炼时加入球团矿,所述球团矿用量≥5000kg/炉,所述球团矿分三批加入,第二批加入之后到测量TSC样阶段,熔池内不进行调料;在达到转炉吹炼过程的80%时,为测量TSC样阶段;
在测量TSC样阶段,获得动态计算结果,根据所述计算结果加入第三批球团矿;
加入第三批球团矿的时机控制在熔池碳含量达到0.4%-0.5%之间时,所述第三批球团矿加入量≥1000kg;
在转炉拉碳时终点碳控制为≥0.04%;
在所述球团矿的第一批料和第二批料加入过程中同时加入3000-5000kg石灰石。
2.根据权利要求1所述的降低转炉终点钢水氮含量的方法,其特征在于:所述方法还包括:采用顶底复吹转炉,在吹氧比为15-25%时进行复吹气体种类的切换;所述复吹气体包括氮气与氩气。
3.根据权利要求2所述的降低转炉终点钢水氮含量的方法,其特征在于:所述复吹气体的切换包括:在吹氧比达到15-25%之前用氮气,在吹氧比达到15-25%之后切换为氩气。
4.根据权利要求1所述的降低转炉终点钢水氮含量的方法,其特征在于:所述方法还包括:在吹炼过程活动罩裙降至最低位。
5.根据权利要求1所述的降低转炉终点钢水氮含量的方法,其特征在于:所述方法还包括:控制炉内渣量,用于炉渣化透后均匀覆盖熔池液面。
6.根据权利要求1所述的降低转炉终点钢水氮含量的方法,其特征在于:在转炉拉碳时一次命中,避免后吹。
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