[发明专利]弹性柱销联轴器的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及弹性柱销联轴器的加工方法。

背景技术

联轴器是转动设备中常见的通用零部件，用于联接同轴线的两根传动轴，它的性能直接关系到设备运转的可靠性。联轴器大体可分为刚性联轴器和弹性联轴器。刚性联轴器虽然结构简单、成本低，但只能用于轻载、无振动冲击的场合。而弹性联轴器则承载力高、工作可靠性好、耐振动冲击、可补偿两轴偏斜，因此广泛应用于各种场合。特别是弹性套柱销联轴器和弹性柱销联轴器，在实际生产中最常用，也最具代表性。二者的结构大体相似，弹性套柱销联轴器的联接销孔一端为大圆柱孔，一端为小圆锥孔。在实际加工中，由于装备、技术所限，两端各相对销孔的位置很难精确保证，成品存在严重的“错孔”现象，使实际运转中胶圈严重受载不均，不合理的过度磨损使更换极为频繁，降低了工作的可靠性，增加了维修量和维修费用。而弹性柱销联轴器则承载力高、可靠性好、基本不需要维修，几乎可完全取代弹性套柱销联轴器，应用于更多的场合。这种联轴器两端联接销孔为相同尺寸的圆柱孔，可以采用两联轴节同加工(如配铰)来保证两端销孔的相对位置。但实际加工时，定位基准主要是两个最大外圆面，而尺寸偏差又使得二者无法保证精确同心，因此“错孔”现象仍然不能根本消除。而这种联轴器的销与销孔的配合间隙较小，对“错孔”现象较为敏感，所以这种加工方法也不可取。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种从根本上可避免错孔现象发生，保证加工质量，且能提高生产效率，降低生产成本，降低工人劳动强度的弹性柱销联轴器的加工方法。

本发明弹性柱销联轴器的加工方法，包括以下步骤：

第一步，毛坯锻造，采用铸造的方法，一次成型铸造毛坯件；

第二步，车削，车削工件的外圆台阶面及端面，工件总长留足够的加工余量；

第三步，划线，首先在大端任意一侧划出各销孔和螺孔的位置，其次在最大外圆面上划一条明显的平行于轴线的标记线，最后沿径内面划一条示意中部锯切位置的弧线；

第四步，钻削，在钻床上钻出各销孔及螺孔的底孔；

第五步，铰削，铰成各销孔，保证尺寸公差满足要求；

第六步，铰扣，铰成各螺孔；

第七步，锯切，按照要求尺寸并留适量的加工余量，沿锯切示意线锯开；

第八步，车削，按图样要求车成两个最大端面，并以最大外圆为基准加工两联轴节内孔；

第九步，根据平行标记线，通过一对销孔以一套螺栓螺母连接或以铁丝穿好拧紧，并成对保存。

本发明从根本上可避免错孔现象发生，保证加工质量，且能提高生产效率，降低生产成本，降低工人劳动强度。

具体实施方式

本发明弹性柱销联轴器的加工方法，包括以下步骤：

第一步，毛坯锻造，采用铸造的方法，一次成型铸造毛坯件；

第二步，车削，车削工件的外圆台阶面及端面，工件总长留足够的加工余量；

第三步，划线，首先在大端任意一侧划出各销孔和螺孔的位置，其次在最大外圆面上划一条明显的平行于轴线的标记线，最后沿径内面划一条示意中部锯切位置的弧线；

第四步，钻削，在钻床上钻出各销孔及螺孔的底孔；

第五步，铰削，铰成各销孔，保证尺寸公差满足要求；

第六步，铰扣，铰成各螺孔；

第七步，锯切，按照要求尺寸并留适量的加工余量，沿锯切示意线锯开；

第八步，车削，按图样要求车成两个最大端面，并以最大外圆为基准加工两联轴节内孔；

第九步，根据平行标记线，通过一对销孔以一套螺栓螺母连接或以铁丝穿好拧紧，并成对保存。

本发明从根本上可避免错孔现象发生，保证加工质量，且能提高生产效率，降低生产成本，降低工人劳动强度。