[发明专利]一种灌体螺栓

说明书

本发明提供了一种灌体螺栓，属于机械技术领域。它解决了现有技术中灌体螺栓与缸体碰撞时容易折断的问题。本灌体螺栓包括金属制成的本体，所述的本体呈杆状，所述的本体具有若干个凹部，所述的相邻两个凹部之间具有凸部，所述的凸部上设有减震套，所述的减震套覆盖所述的凸部的周向外壁并与凸部的周向外壁紧配合，且在减振套和凸部的接触处还涂覆有一层胶水。本灌体螺栓具有工作寿命长的优点。

技术领域

本发明涉及了一种破碎锤，具体涉及了一种用在液压破碎锤上的灌体螺栓。

背景技术

液压破碎锤已经成为液压挖掘机的一个重要作业工具，同时在挖掘装载机或轮式装载机上也具有广泛的应用。液压破碎锤是以液体静压力为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体。

液压破碎锤包括缸体、位于缸体内的活塞和钎杆。而缸体包括下缸、中缸和用于蓄气的上缸，下缸、中缸和上缸通过若干灌体螺栓连接在一起，活塞安装在中缸的内部，钎杆位于下缸内部且位于活塞的正下方。而在液压破碎锤工作的时候，受液压破碎锤本身的振动影响，灌体螺栓会与下缸、中缸和上缸发生碰撞，由于灌体螺栓与下缸、中缸和上缸均采用金属制成，因此在灌体螺栓与下缸、中缸和上缸的长久碰撞下，灌体螺栓极容易因折断而损坏。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述问题，提出了一种灌体螺栓，解决的技术问题是如何延长寿命。

本发明通过下列技术方案来实现：一种灌体螺栓，包括金属制成的本体，所述的本体呈杆状，所述的本体具有若干个凹部，所述的相邻两个凹部之间具有凸部，其特征在于，所述的凸部上设有减振套，所述的减振套覆盖所述的凸部的周向外壁并与凸部的周向外壁紧配合，在减振套和凸部的接触处还涂覆有一层胶水。

在灌体螺栓中，设置凹部和凸部主要是为了节省制造材料，降低成本；当液压破碎锤工作的时候，凸部会与缸体发生碰撞，由于凸部和缸体采用金属制成，因此长期的碰撞会使凸部折断而损坏；而在凸部的周向外壁设置减振套后，该减振套可以是完全覆盖凸部的周向外壁，也可以是局部覆盖凸部的周向外壁，这2种设置都能起到对凸部的保护，当凸部与缸体发生碰撞的时候，通过减振套都能起到减振效果。而减振套与凸部的紧配合一方面具有固定减振套的作用，另一方面能够提高减振套的使用寿命。

在上述的灌体螺栓中，所述的凸部具有若干个，所述的每个凸部的周向外壁上均设有减振套。在每个凸部的周向外壁都设置减振套后能够将凸部与减振套的碰撞均匀的分散到每个凸部的减振套上，减小碰撞力。

在上述的灌体螺栓中，所述的减振套采用橡胶材料制成。橡胶材料具有较好的减振效果。

与现有技术相比，本灌体螺栓的凸部设置了减振套，利用减振套的减振性能，将凸部与缸体的碰撞减小，避免了因凸部与缸体的碰撞导致灌体螺栓的折断，提高了灌体螺栓的工作寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中，1、本体；2、凹部；3、凸部；4、减振套。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本灌体螺栓包括金属制成的本体1，所述的本体1呈杆状，所述的本体1具有若干个凹部2，所述的相邻两个凹部2之间具有凸部3，所述的凸部3上设有减振套4，所述的减振套4覆盖所述的凸部3的周向外壁并与凸部3的周向外壁紧配合。在灌体螺栓中，设置凹部2和凸部3主要是为了节省制造材料，降低成本；当液压破碎锤工作的时候，凸部3会与缸体发生碰撞，由于凸部3和缸体采用金属制成，因此长期的碰撞会使凸部3折断而损坏；而在凸部3的周向外壁设置减振套4后，能起到对凸部3的保护，当凸部3与缸体发生碰撞的时候，通过减振套4都能起到减振效果。