[发明专利]一种蜂窝载体涂层的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蜂窝载体涂层的制备方法。

背景技术

汽车排气产生的污染问题，已引起世界各国的高度重视，采用汽车排气催化净化方法是减少排气污染的一种有效手段。涂层材料是蜂窝陶瓷净化催化剂的重要组成部分，由于蜂窝陶瓷载体的比表面积极小，为了提高对汽车尾气的净化效果，必须在载体上涂覆一层大比表面积的涂层材料扩大蜂窝陶瓷载体有效催化表面，常用的涂层材料有氧化硅、沸石、氧化铝等。汽车尾气催化剂的涂层方法主要有浸涂法、溶胶-凝胶法、预涂法和化学气相沉积法等，涂层的组分、涂层液的特性以及负载量是影响催化剂催化活性的重要因素，目前的涂层方法不仅工艺过程复杂，而且制备催化剂周期长。因此，研究开发粒径合适，工艺简单且催化效果佳的涂层材料具有良好的经济效益和环保意义。

发明内容

要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种蜂窝载体涂层的制备方法，工艺简单，所制备的涂层比表面高，负载量合适，催化效果良好，同时经焙烧后外观良好，无龟裂、无剥落。

技术方案：一种蜂窝载体涂层的制备方法，包括以下步骤：

（1） 将3-4g软水铝石、1-3g叶腊石、0.2-0.5g氧化镧、0.3-0.5g氧化钐、0.5-1g二氧化硅、0.2-0.4g二氧化钛和4-7ml丙三醇混合，放入研磨机中研磨15-20小时，过筛，大颗粒继续研磨过筛；

（2） 加入2-4g玉米淀粉、1-3g聚乙烯吡咯烷酮、2-5ml聚乙烯醇、1-3g羧甲基纤维素和15-30ml蒸馏水，加热至65-80℃，在转速400-600r/min下搅拌30-50分钟；

（3） 加入乙酸调节pH至4-5，放入超声振荡仪中在超声功率为300-400W下进行超声振荡5-10分钟；

（4） 将蜂窝材料浸渍于上述制备的载体涂层液中5-10分钟，在温度115-125℃下干燥2-2.5小时；

（5） 浸渍贵金属溶液，在600-650℃焙烧2.5-3小时。

进一步的，所述的一种蜂窝载体涂层的制备方法，所述的步骤（1）中筛的目数为500目。

进一步的，所述的一种蜂窝载体涂层的制备方法，所述的步骤（2）中加热至70-75℃，转速为500r/min，搅拌时间为40分钟。

进一步的，所述的一种蜂窝载体涂层的制备方法，所述的步骤（3）中超声功率为350W，振荡时间为7分钟。

进一步的，所述的一种蜂窝载体涂层的制备方法，所述的步骤（4）中浸渍时间为7分钟，干燥温度为120℃。

进一步的，所述的一种蜂窝载体涂层的制备方法，所述的步骤（5）中焙烧温度为630℃。

有益效果：本发明的蜂窝载体涂层工艺简单，其粒径范围在0.2-9.2μm之间，比表面高达47.0m²/g，负载量在12-14%之间，催化效果良好，同时经焙烧后外观良好，无龟裂、无剥落。

具体实施方式

实施例1

一种蜂窝载体涂层的制备方法，包括以下步骤：

（1） 将3g软水铝石、1g叶腊石、0.2g氧化镧、0.3g氧化钐、0.5g二氧化硅、0.2g二氧化钛和4ml丙三醇混合，放入研磨机中研磨15小时，过筛，大颗粒继续研磨过筛；

（2） 加入2g玉米淀粉、1g聚乙烯吡咯烷酮、2ml聚乙烯醇、1g羧甲基纤维素和15ml蒸馏水，加热至65℃，在转速400r/min下搅拌30分钟；

（3） 加入乙酸调节pH至4，放入超声振荡仪中在超声功率为300W下进行超声振荡5分钟；

（4） 将蜂窝材料浸渍于上述制备的载体涂层液中5分钟，在温度115℃下干燥2小时；

（5） 浸渍贵金属溶液，在600℃焙烧2.5小时。

实施例2

一种蜂窝载体涂层的制备方法，包括以下步骤：

（1） 将3.5g软水铝石、1.5g叶腊石、0.3g氧化镧、0.35g氧化钐、0.6g二氧化硅、0.25g二氧化钛和5ml丙三醇混合，放入研磨机中研磨17小时，过筛，大颗粒继续研磨过筛；

（2） 加入2.5g玉米淀粉、1.5g聚乙烯吡咯烷酮、3ml聚乙烯醇、1.5g羧甲基纤维素和20ml蒸馏水，加热至70℃，在转速450r/min下搅拌35分钟；

（3） 加入乙酸调节pH至4，放入超声振荡仪中在超声功率为300W下进行超声振荡6分钟；

（4） 将蜂窝材料浸渍于上述制备的载体涂层液中6分钟，在温度120℃下干燥2小时；