[发明专利]可热再生的挥发性物质去除用多孔性吸附剂涂层电极制造方法以及由此方法制造的电极

说明书

本发明涉及一种可热再生的挥发性物质去除用多孔性吸附剂涂层电极制造方法，其将多孔性物质和导电体与粘合剂一起以预定比率进行混合并涂覆在金属板的一面上，然后将金属板干燥预定时间，由此制造涂层电极，然后将制造的涂层电极的金属板和吸附剂层分别进行电连接，此时因吸附剂层内的非导体的多孔性物质而产生电阻热，通过该电阻热能够使多孔性物质内的挥发性物质发生脱离。

技术领域

本发明涉及一种可热再生的挥发性物质去除用多孔性吸附剂涂层电极制造方法以及由此方法制造的电极，更加详细而言，涉及一种为了去除吸附在大气污染中含有的挥发性物质去除用多孔性吸附剂上的挥发性物质而在非导体的多孔性吸附剂混合导电性高的石墨或者黑炭并涂覆在导体表面上，然后供应电流，并利用由此产生的热使多孔性吸附剂再生的可热再生的挥发性物质去除用多孔性吸附剂涂层电极制造方法以及由此方法制造的电极。

背景技术

通常,活性炭用于通过活性表面的牵引力和吸附力而从水中或者大气中去除疏水性物质的挥发性有机物质。尤其，有机物质的吸附去除中最为重要的要素在于活性炭的高的比表面积和细孔，典型的活性炭其比表面积会达到500-1400m2/g。因为该类细孔的选择性，有机物的去除非常容易，细孔的形成是在活性化过程中产生。

为了去除如上所述挥发性物质，在利用活性炭的方法中，在大韩民国授权专利第1109747号中公开有将活性炭涂覆在薄板电极上的制造方法。所述专利是本申请人于2011年4月6日进行申请并于2012年1月18日被授权的专利，公开了在电极表面涂覆悬浮状的活性炭，然后在电极上施加电，从而能够去除挥发性有机物以及臭气的技术。

如上所述，当利用铝或者铁板来作为阳极和阴极使用时，在两个电极之间会因由电磁场的感应电流，而在电极表面产生静电(electrostatic)，因此可以作为利用静电吸附大气中的灰尘的表面而使用。

尤其，为了扩大阳极以及阴极中能够吸附灰尘的静电表面，而混合环氧(epoxy)、聚酯(polyester)、聚乙烯醇(polyvinylalcohol)、聚醋酸乙烯酯(polyvinylacetate)等高分子粘接剂和多孔性吸附剂，在电极表面涂覆成薄膜时，会因多孔性吸附剂的高的比表面积和保持均匀的恒定电流，而不仅增加灰尘吸附率，还可以同时吸附苯(benzene)、甲苯(toluene)、乙苯(ethylbenzene)等挥发性物质。

然而，细孔超过有机物质吸附量时，需要进行去除细孔中堆积的挥发性物质的再生过程。在电极表面中附着的粉尘可以通过水洗、振动等物理方法进行脱离，但是吸附在活性炭细孔内的疏水性(hydrophobic)的挥发性物质的脱离会非常难，而且没有挥发性物质的脱离就直接使用时，只能作为一次性而使用。

因此，为了活性炭的再使用，需要使用蒸汽再生、化学再生、热再生等再生方法。

首先，蒸汽再生是利用水蒸气、空气、二氧化碳气体等氧化性气体，活性化需要800℃-900℃的温度，而且再生时间需要约8小时。

药品再生是浸在硫酸、磷酸、氢氧化钠等药品中后，在约400℃的温度下进行加热，此时会产生侵蚀而在约3小时之内会快速再生，然而最大的问题是需要药品清洗工序，产生的废水多。

热再生方法是建设电炉，利用间接热，再生时间为10小时以上而非常长，而且具有电炉建设费用昂贵的问题。

【现有技术文献】

【专利文献】韩国授权专利第10-1109747号

发明内容

本发明是为了解决所述现有问题而提出的，本发明的目的在于提供一种将活性炭等吸附剂利用热再生方法能够更加容易且节约费用的再生方法。