[发明专利]自行车大链轮加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及自行车大链轮加工方法。

背景技术

大链轮是自行车的重要驱动零件，其加工质量直接影响到自行车的运行状况和使用寿命，传统的链轮齿形加工方法有，链轮滚刀在滚齿机上滚切、链轮插齿刀在插齿机上插齿、按仿形法用成形铣刀在普通铣床上分度铣削等，这些传统的加工方法均需要用链轮滚刀、链轮铣刀等专用刀具，其缺点是加工成本高、精度低和效率低，数控机床为链轮的加工开辟了新的途径，在数控铣床或加工中心上使用普通铣刀即可铣削链轮。由于链轮齿形复杂，如何利用数控系统的功能编制合理加工程序、优化程序结构是编程的关键。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，可保证加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高加工效率的自行车大链轮加工方法。

本发明自行车大链轮加工方法，包括以下步骤：

第一步，剪裁，根据零件的相关尺寸计算长条板料尺寸并合理选择剪板机，并对毛坯料进行剪裁，留一定的加工余量；

第二步，落料，根据零件的外形尺寸计算落料尺寸并合理选择压力机；

第三步，钻工，在毛坯料上钻工艺孔，然后通过螺栓通过该孔将零件固定在工作台上，并紧固；

第四步，内花及沉孔，在专用夹具上采用工件外圆和端面定位，其走刀路线，与要求工件形状相同，加工刀具，选用直径为6mm，齿数为2的硬质合金立铣刀，进给量为0.1mm/z，切削速度为500m/min，主轴转速厅=11990 r/min；

第五步，铣齿，在专用夹具采用工件平面定位和中心定位进行铣齿，加工刀具，直径为6mm，齿数为2的硬质合金立铣刀，进给量为0.1mm/z，切削速度为500m/min，主轴转速厅=11990 r/min；

第六步，车倒角，在专用夹具上采用端面和中心定位，加工刀具为90°硬质合金外圆车刀，进给量为0.2mm/r，切削速度为360m/min，主轴转速630r/min。

本发明加工过程简单，可保证加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高加工效率。

具体实施方式

本发明自行车大链轮加工方法，包括以下步骤：

第一步，剪裁，根据零件的相关尺寸计算长条板料尺寸并合理选择剪板机，并对毛坯料进行剪裁，留一定的加工余量；

第二步，落料，根据零件的外形尺寸计算落料尺寸并合理选择压力机；

第三步，钻工，在毛坯料上钻工艺孔，然后通过螺栓通过该孔将零件固定在工作台上，并紧固；

第四步，内花及沉孔，在专用夹具上采用工件外圆和端面定位，其走刀路线，与要求工件形状相同，加工刀具，选用直径为6mm，齿数为2的硬质合金立铣刀，进给量为0.1mm/z，切削速度为500m/min，主轴转速厅=11990 r/min；

第五步，铣齿，在专用夹具采用工件平面定位和中心定位进行铣齿，加工刀具，直径为6mm，齿数为2的硬质合金立铣刀，进给量为0.1mm/z，切削速度为500m/min，主轴转速厅=11990 r/min；

第六步，车倒角，在专用夹具上采用端面和中心定位，加工刀具为90°硬质合金外圆车刀，进给量为0.2mm/r，切削速度为360m/min，主轴转速630r/min。

本发明加工过程简单，可保证加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高加工效率。