[发明专利]紫甘薯大豆高蛋白复合饮料的制备方法在审
申请号: | 201711140170.X | 申请日: | 2017-11-16 |
公开(公告)号: | CN107927182A | 公开(公告)日: | 2018-04-20 |
发明(设计)人: | 郝青 | 申请(专利权)人: | 陕西环珂生物科技有限公司 |
主分类号: | A23C11/10 | 分类号: | A23C11/10;A23L2/02;A23L2/52 |
代理公司: | 西安亿诺专利代理有限公司61220 | 代理人: | 贾苗苗 |
地址: | 710000 陕西省西安市高新*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 甘薯 大豆 高蛋白 复合 饮料 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于食品技术领域,具体涉及一种紫甘薯大豆高蛋白复合饮料的制备方法。
背景技术
随着人们生活条件的提高,人们对饮品的需求也越来越高。目前,市场上的蛋白饮料热量高,以豆奶为主,功能单一,容易产生沉淀。
紫甘薯又叫黑薯,颜色呈紫或者深紫。具有抗氧化、抗突变、减轻肝机能障碍与心血管疾病等作用。紫甘薯中富含蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸、维生素及多种矿物质,营养丰富具特殊保健功能,紫甘薯中的蛋白质氨基酸都是极易被人体消化和吸收的。紫色甘薯除具有普通甘薯的营养成分外,还富含硒元素和花青素,能有效预防心血管疾病,抗癌防癌功效居各种食物之首。此外花青素还可作为一种强效自由基清除剂,花青素还被人们认为继六大营养素之后的第七大必需营养素。
紫甘薯中膳食纤维含量也十分丰富,膳食纤维既能够增加肠胃内食物体积,使人有饱足感,又能够促进肠胃蠕动,可帮助改善便秘状况。
大豆,通称黄豆,被称为“豆中之王”,富含大量蛋白质、丰富不饱和氨基酸及多种微量元素,具有食疗功效以及丰富营养价值。除蛋氨酸稍低外,其余人体必需氨基酸的组成和比例与动物蛋白相似而且富含谷类蛋白缺乏的赖氨酸是
与谷类蛋白质互补的天然理想食物。与其他优质蛋白相比,大豆蛋白有利于钙的代谢;用大豆蛋白代替膳食中的动物蛋白,对肾脏病十分有益。大豆中的异黄酮有很强的抗氧化作用,能起到养颜美容的作用。
拥有珍贵药材之称的罗汉果, 性微凉且味甘,拥有清肺止咳、润肠通便之功效。罗汉果可护嗓、可降低血糖,改善糖尿病症。罗汉果汁还可用于烹调作成饮料,味道清新爽口,罗汉果虽然甜度如白砂糖,但实际上含有的热量却几乎等于零, 是健身减肥不二之选,对于喜甜而又担忧摄入过多热量的人也是最佳选择。
发明内容
针对现有技术的缺陷,本发明提供一种紫甘薯大豆高蛋白复合饮料的制备方法。
紫甘薯大豆高蛋白复合饮料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将大豆在维生素C溶液中浸泡2h,取出后用水清洗3次,然后加入水中在100℃下煎煮2h,取出后,和5倍大豆质量的水混合进行打浆,过滤,得到豆浆;
(2)紫甘薯清洗干净,去皮后,切块,在100℃的水中煎煮20-50min,冷却后直接打浆,过滤,得到紫甘薯汁;
(3)将罗汉果清洗干净,在质量浓度为1%的蔗糖溶液中浸泡2h,然后和蔗糖溶液一起直接打浆,过滤,得到罗汉果汁;
(4)将豆浆、紫甘薯汁、罗汉果汁混合,在2000rpm的转速下搅拌20-40min,然后超声分散30min;
(5)通过均质化2-4次;
(6)灭菌、包装。
优选地,步骤(1)中维生素C溶液的质量浓度为1%。
优选地,步骤(1)中大豆和维生素C溶液的质量比为1:30。
优选地,步骤(2)中紫甘薯和水的质量比为1:20。
优选地,步骤(3)中罗汉果、蔗糖溶液的质量比为1:15。
优选地,步骤(4)中豆浆、紫甘薯汁、罗汉果汁的体积比为1:2:2。
优选地,步骤(4)中超声分散的条件为:超声功率200-400W、频率30Hz。
优选地,步骤(5)中均质化的压力为17-20MPa。
本发明的优点:
本发明提供的紫甘薯大豆高蛋白复合饮料,不含添加剂,甜度适宜,呈均匀的流体状态,无沉淀,无杂质,口感细腻醇厚,蛋白质含量高。
具体实施方式
实施例1
紫甘薯大豆高蛋白复合饮料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将大豆在质量浓度为1%的维生素C溶液中浸泡2h,其中,大豆和维生素C溶液的质量比为1:30,取出后用水清洗3次,然后加入水中在100℃下煎煮2h,取出后,和5倍大豆质量的水混合进行打浆,过滤,得到豆浆;
(2)紫甘薯清洗干净,去皮后,切块,在100℃的水中煎煮50min,其中,紫甘薯和水的质量比为1:20,冷却后直接打浆,过滤,得到紫甘薯汁;
(3)将罗汉果清洗干净,在质量浓度为1%的蔗糖溶液中浸泡2h,其中,罗汉果、蔗糖溶液的质量比为1:15,然后和蔗糖溶液一起直接打浆,过滤,得到罗汉果汁;
(4)将豆浆、紫甘薯汁、罗汉果汁按照体积比为1:2:2混合,在2000rpm的转速下搅拌40min,然后在超声功率400W、频率30Hz的条件下超声分散30min;
(5)在压力为20MPa的条件下,通过均质化4次;
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