[发明专利]一种储线环的开口结构在审

专利信息
申请号: 201711140373.9 申请日: 2017-11-16
公开(公告)号: CN107742577A 公开(公告)日: 2018-02-27
发明(设计)人: 袁华枝;谢嘉杰;严詠瑜;周浩华;段新合;袁国辉 申请(专利权)人: 佛山市荣鑫宝数控设备有限公司
主分类号: H01F41/098 分类号: H01F41/098;H02K15/04
代理公司: 佛山市海融科创知识产权代理事务所(普通合伙)44377 代理人: 陈志超,陶品德
地址: 528200 广东省佛山市南海区桂城街*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 储线环 开口 结构
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种铁芯绕线设备,尤其涉及的是一种储线环的开口结构。

背景技术

随着绕制线圈的直径越大,漆包线经也越大,需要配套的储线环刚性就越大。现有的储线环开口装置由于自身结构刚性的原因,只能打开刚性较低的储线环进行线圈脱模,而对于一些刚性较大的储线环,需要在储线环上设置一个缺口,在缺口处设置一个缺口连接块(导致储线环结构复杂),当线圈绕制完毕需要脱模时,需要借助工具敲开储线环上的缺口连接块进行线圈脱模,脱模后再把缺口连接块安装回缺口处,费时费力,效率低。

因此,现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种储线环的开口结构,旨在解决现有的开口结构不能打开刚性较大的储线环,刚性较大的储线环需要另设缺口来进行线圈脱模,导致储线环结构复杂,线圈脱模费时费力的问题。

本发明的技术方案如下:一种储线环的开口结构,其中,包括:

固定安装在机架上的轴套;

设置在轴套的轴孔内的转轴,所述转轴可相对于轴套旋转和沿轴套轴向方向前后移动;

转轴通过连接偏心轴套,线环承托轮套接在偏心轴套上,线环承托轮对储线环进行承托:转动转轴,带动储线环的断裂处稍微抬高形成开口,使转轴沿轴套轴向方向移动,使储线环的开口处水平错开一个缺口,方便线圈脱模,线圈脱模完毕后,转轴移动复位和旋转复位,使储线环的断裂处复位,完成线圈脱模。

所述的储线环的开口结构,其中,还包括套在轴套外表面上的旋转套,在旋转套的表面铰接一个手柄,手柄带动旋转套相对于轴套旋转;手柄铰接在旋转套表面的一侧与连杆(本实施例中,所述连杆可以采用直杆或曲杆)的一端固定连接,连杆的另一端与转轴一端固定连接;在轴套的侧面设置有沿轴向方向的滑槽,所述滑槽贯穿整个轴套;在转轴的侧面设置有凸出于转轴表面的凸块;在旋转套的侧面设置有一端开放的凹槽,所述凹槽贯穿整个旋转套,所述凹槽的开放端靠近转轴与连杆连接的一端;在转轴的另一端设置一个偏心轴套,线环承托轮套接在偏心轴套上,所述线环承托轮的圆周面上设置有与储线环表面的凸槽配合的安装卡槽,储线环与线环承托轮卡接,线环承托轮在转轴的带动下相对于储线环转动;凸块穿过滑槽凸出于滑槽表面:初始状态下,凸块位于凹槽内,沿轴套的圆周方向推动手柄,使旋转套相对于轴套旋转,因此时凸块位于凹槽内,所以转轴被旋转套带动相对于轴套旋转,线环承托轮旋转使储线环的断裂处稍微抬高形成开口;以铰接点为旋转中心旋转手柄,使连杆沿轴套轴向方向移动,带动转轴沿滑槽移动,凸块离开凹槽,线环承托轮随转轴移动,使储线环的开口处水平错开一个缺口,方便线圈脱模,线圈脱模完毕后,以铰接点为旋转中心旋转手柄复位,使转轴移动复位,此时转轴位于凹槽内,沿轴套的圆周方向推动手柄复位,旋转套带动转轴旋转复位,使储线环的断裂处复位,完成线圈脱模。

所述的储线环的开口结构,其中,在旋转套的表面设置有安装凹槽,手柄一端铰接在安装凹槽内:沿旋转套的圆周方向推动手柄,旋转套相对于轴套旋转,带动转轴转动,从而使储线环的断裂处稍微抬高形成开口。

所述的储线环的开口结构,其中,在转轴的一端设置有安装块,所述连杆的另一端与安装块固定连接。

所述的储线环的开口结构,其中,在转轴的另一端套接一个套筒,线环承托轮设置在套筒的端部,在转轴的侧面设置有安装导槽,在套筒的侧面设置有与安装导槽对应设置的安装导孔,通过调节套筒在转轴上的套接深度,从而调整线环承托轮与其他支撑轮位于同一个支撑面,调整完毕后,将固定螺栓穿过安装导孔和安装导槽将套筒固定在转轴的另一端上。

本发明的有益效果:本发明通过提供一种储线环的开口结构,通过设置手柄通过连杆连接转轴,转轴与储线环连接,转动手柄,带动转轴转动,使储线环的断裂处稍微抬高形成开口,再转动手柄,使连杆带动转轴移动,从而使储线环的开口处水平错开一个缺口,方便线圈脱模,线圈脱模完毕后,转动手柄复位,使储线环的断裂处复位,完成线圈脱模;本储线环的开口结构不受储线环刚性的限制,可以对任何刚性的储线环进行开口,使储线环开口操作简单方便,省时省力,效率高。

附图说明

图1是本发明中储线环的开口结构的结构示意图。

图2是本发明中连杆采用曲杆时的结构示意图。

图3是本发明中连杆采用直杆时的结构示意图。

具体实施方式

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