[发明专利]一种防弹头盔的制备方法在审
申请号: | 201711140410.6 | 申请日: | 2017-11-16 |
公开(公告)号: | CN109795132A | 公开(公告)日: | 2019-05-24 |
发明(设计)人: | 龙浩;周恒香;徐亚飞;尚武林;张建国;封亚欧 | 申请(专利权)人: | 连云港神鹰复合材料科技有限公司;连云港鹰游工程技术研究院有限公司 |
主分类号: | B29C70/34 | 分类号: | B29C70/34;B29L31/48 |
代理公司: | 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) 11427 | 代理人: | 陈娟 |
地址: | 222000 江苏省连云*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 超高分子量聚乙烯纤维 碳纤维 防弹头盔 基础材料 制备 胶合 防穿透性能 二次伤害 防弹级别 分布方式 高温真空 韧性树脂 整体成型 结合剂 阻挡面 热压 吸附 成型 | ||
1.一种防弹头盔的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:以超高分子量聚乙烯纤维和碳纤维为基础材料,以高性能韧性树脂为两种基础材料的结合剂,然后通过高温真空吸附、热压整体成型或超高分子量聚乙烯纤维、碳纤维分别成型后胶合的方法形成整体;其中基础材料分布方式为:着弹面为超高分子量聚乙烯纤维,背凸阻挡面为碳纤维,所述超高分子量聚乙烯纤维共50-56层,碳纤维共7-12层。
2.根据权利要求1所述的防弹头盔的制备方法,其特征在于,所述高性能韧性树脂为高韧性环氧树脂、热塑性聚氨酯、热固性聚氨酯、热塑性聚烯烃塑料、热塑性聚酯类塑料中的一种。
3.根据权利要求1所述的防弹头盔的制备方法,其特征在于,所述高性能韧性树脂为高韧性环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的防弹头盔的制备方法,其特征在于,所述超高分子量聚乙烯纤维层数为53层,碳纤维层数为9层。
5.根据权利要求1所述的防弹头盔的制备方法,其特征在于,所述超高分子量聚乙烯纤维铺层按90度与0度相互交叠铺设50-56层;碳纤维铺层按90度与0度相互交叠铺设7-12层,或按45度交错相互交叠铺设7-12层。
6.根据权利要求1-5任一项所述的防弹头盔的制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:超高分子量聚乙烯纤维与碳纤维铺层完成后,在超高分子量聚乙烯纤维与碳纤维铺层结合位置涂刷高性能韧性树脂,将铺叠好的料片置于头盔模具上,使用耐高温真空袋包裹铺叠好的料片,进行抽真空,保持真空气压在0.8~1.5MPA,置于固化炉内,温度120~130℃,保持90分钟。
7.根据权利要求1-5任一项所述的防弹头盔的制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:超高分子量聚乙烯纤维与碳纤维铺层完成后,在超高分子量聚乙烯纤维与碳纤维铺层结合位置涂刷高性能韧性树脂,将铺叠好的料片置于头盔模具上,使用300吨平板硫化机压力成型,保持压力在15~17Kg,温度120~130℃,保持90分钟,脱模成型。
8.根据权利要求1-5任一项所述的防弹头盔的制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
(1)超高分子量聚乙烯纤维铺层完成后,在模具上单独成型,温度120~130℃,压力为15~17Kg,成型时间90分钟,形成超高分子量聚乙烯纤维头盔;
(2)碳纤维铺层完成后,在模具上单独成型,温度120~130℃,压力为12~15Kg,成型时间90分钟,形成碳纤维头盔;
(3)将步骤(2)中的碳纤维头盔外表面均匀涂刷厚度为0.3mm的高性能韧性树脂胶层,将步骤(1)中的超高分子量聚乙烯纤维头盔与碳纤维头盔进行定位胶合,在压力7~10Kg,温度80~100℃下固化,形成新的结合体。
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