[发明专利]一种盖板玻璃模具

说明书

本申请是分案申请，原申请的申请日为2016年1月26日、申请号为201610052166.7、发明名称为“一种盖板玻璃制备工艺”。

技术领域

本申请涉及显示屏玻璃盖板技术领域，尤其涉及一种盖板玻璃模具。

背景技术

玻璃由于其具有硬度高、手感好、透明度高等优点，目前已成为电子产品显示屏最常用的一种原料，如，手机的盖板玻璃，将玻璃加工成所需的形状，其与触摸屏连接，最终组成显示屏。

目前，常用的盖板玻璃的加工方法为采用CNC加工工艺和抛光工艺相结合的加工方式，将玻璃原料切割开料，之后，通过CNC加工进行高精度加工得到成型的盖板玻璃，再进行相应的抛光处理，进而得到光亮、平整的盖板玻璃。

但是，采用上述加工方式，操作步骤复杂，相应的成本较高，同时，在加工过程中，需要进行打磨、抛光的处理，此种方式对于玻璃原料的原有的强度影响较大，大大降低了玻璃的强度，因此，在成型之后的盖板玻璃易出现破碎等现象，严重影响了相关产品的使用效果。

发明内容

本申请的目的在于提出一种盖板玻璃模具，解决了现有技术中存在的盖板玻璃成型复杂，且经打磨、抛光处理后降低玻璃的强度，易出现破碎的技术问题。

为达此目的，本申请采用以下技术方案：

一种盖板玻璃模具，适用于生产2.5D盖板玻璃，盖板玻璃模具包括模具壳体，在模具壳体内设置有与产品形状相同的腔体(3)，模具壳体包括一组对模，对模包括上模(1)和下模(2)，上模(1)上设有凹槽，凹槽的侧壁与底部的连接处设为圆弧状，下模(2)呈平板状，上模(1)的凹槽和下模(2)的表面对接形成腔体(3)。

进一步地，腔体(3)的内壁具有平整的抛光面。

进一步地，上模(1)用于形成2.5D盖板玻璃的上表面，下模(2)用于形成2.5D盖板玻璃的下表面。

进一步地，模具壳体还设置有与腔体(3)连通的浇铸口。

进一步地，腔体(3)的内壁还设有防粘层。

进一步地，模具壳体的材质为钢材。

进一步地，盖板玻璃模具还包括夹具，夹具用于夹紧模具壳体，以支撑模具壳体，以及保持上模(1)和下模(2)的对接处的密封。

进一步地，盖板玻璃模具还包括振动装置，振动装置与夹具连接，用于对模具壳体进行振动处理。

本申请提供的一种盖板玻璃模具，其模具壳体的上模上设有凹槽，凹槽的侧壁与底部的连接处设为圆弧状，下模呈平板状，适宜形成2.5D盖板玻璃，使得2.5D盖板玻璃能够保持原有的玻璃的强度，进而不易出现破碎等现象，提高了生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例1、2提供的盖板玻璃制备工艺的工艺流程框图；

图2是本申请实施例1、2提供的盖板玻璃制备工艺的成型时的剖视图。

图中：

1、上模；2、下模；3、腔体。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本申请的技术方案。

实施例1

如图1和图2所示，一种盖板玻璃制备工艺，包括以下步骤：

制作模具：制备模具壳体，模具壳体包括一组对模，在模具壳体内设置有与产品形状相同的腔体3，模具壳体上设置与腔体3连通的浇铸口；

浇铸:将熔融状态下的玻璃原料由浇铸口浇铸至腔体3内；

冷却成型：对完成浇铸的模具壳体及盖板玻璃进行冷却，冷却完成后将盖板玻璃由模具壳体内取出，对盖板玻璃的浇铸端进行打磨处理得到成型的盖板玻璃。

采用浇铸的形式直接成型盖板玻璃，具体的盖板玻璃的形状通过预先设置模具壳体的形状来确定，浇铸完成后，盖板玻璃进行简单处理即可。采用此种工艺方式，简化了盖板玻璃的制作工艺，省去了CNC处理和抛光等工艺，提高了生产效率，同时，制备过程中，不会对盖板玻璃进行再处理，使得盖板玻璃能够保持原有的玻璃的强度，进而不易出现破碎等现象。

实施例2

如图1和图2所示，一种盖板玻璃制备工艺，包括以下步骤：

制作模具：制备模具壳体，模具壳体包括一组对模，在模具壳体内设置有与产品形状相同的腔体3，模具壳体上设置与腔体3连通的浇铸口；

浇铸:将熔融状态下的玻璃原料由浇铸口浇铸至腔体3内；

冷却成型：对完成浇铸的模具壳体及盖板玻璃进行冷却，冷却完成后将盖板玻璃由模具壳体内取出，对盖板玻璃的浇铸端进行打磨处理得到成型的盖板玻璃。