[发明专利]PE塑料墙贴生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种墙贴，尤其涉及一种PE塑料墙贴生产线。

背景技术

聚乙烯塑料墙贴生产线主要包括：塑料粒子上料挤出装置、塑料发泡装置、塑料淋膜装置、墙贴成型装置、墙贴涂布背胶装置和墙贴裁剪收料装置。现有的塑料墙贴生产线主要包括以下几个缺点：一、目前使用的上料挤出装置挤出筒体内的温度始终一致，不能实现预热功能，导致塑料粒子挤出效果差，同时现有的上料挤出装置加热方式比较单一，一旦损坏需要停机更换，耽误工作效率；二、现有的发泡装置上下硫化发泡平板为固定间距，只能发泡一种厚度的墙贴，功能比较单一，同时，现有的发泡装置发泡时，墙贴只能先支撑在下硫化发泡平板上进行发泡至与上硫化平板贴合，从而进行整体发泡，上下硫化发泡平板在墙贴发泡的过程中不能始终紧贴跟随墙贴的上下表面，发泡效果差；三、现有的塑料淋膜装置冷却时都是采用单段触底冷却，冷却效果差，墙贴淋膜后容易产生气泡，影响墙贴质量；四、现有的墙贴成型装置每次压合都需要人工操作，自动化程度低，工作效率低，同时现有的墙贴成型装置压合后墙贴容易紧贴在下成型模具上，再次输送时容易发生拉扯，损坏墙贴；五、现有的墙贴涂布背胶装置涂胶不均匀，生产出来的墙贴粘贴在墙体上容易造成凹凸不平，严重影响墙贴质量；六、现有的墙贴裁剪收料装置对墙贴进行裁剪时，压紧装置离切刀距离较远，压紧效果差，在裁剪的过程中容易发生偏移，裁切口容易倾斜，影响墙贴的外观和质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产效果好的PE塑料墙贴生产线。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：PE塑料墙贴生产线，包括：塑料粒子上料挤出装置，设置在塑料粒子上料挤出装置后端的塑料发泡装置，设置在塑料发泡装置后端的塑料淋膜装置，设置在塑料淋膜装置后端的塑料墙贴成型装置，设置在塑料墙贴成型装置后端的塑料墙贴涂布背胶装置，设置在塑料墙贴涂布背胶装置后端的塑料墙贴裁剪收料装置，所述塑料粒子上料挤出装置的结构包括：挤出筒体，在所述挤出筒体内设置有挤出腔，在所述挤出腔内设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆的右端伸出挤出筒体与驱动装置相连接，在所述挤出筒体的上端右侧设置有与挤出腔相互连通的进料斗，在所述进料斗通过送料管与设置在地面上的聚乙烯塑料粒子料槽相连接，在所述送料管上设置有送料风机，在所述挤出筒体的左端设置有挤出平模头，在所述挤出筒体内均匀设置有多段电加热管组，每段电加热管组分别与对应的第一控制装置相连接，在所述挤出筒体的外侧设置有保温岩棉，在所述保温岩棉的外侧均匀设置有若干段与电加热管组一一对应的感应线圈组，每段感应线圈组分别与对应的第二控制装置相连接，塑料发泡装置的结构包括：发泡机架，在所述发泡机架的两侧对称设置有螺杆，所述螺杆的上下两端分别通过轴承座转动设置在发泡机架上，在所述螺杆伸出轴承座的上端上分别设置有从动链轮，在所述发泡机架的上端中部设置有第一伺服减速电机，在所述第一伺服减速电机的电机轴上设置有主动链轮，所述主动链轮通过链条与从动链轮相连接，在所述两根螺杆的上端分别设置有与其相互配合的上螺套，在所述两个上螺套之间设置有上硫化发泡平板，在所述两根螺杆的下端分别设置有与其相互配合的下螺套，在所述两个下螺套之间设置有与上硫化发泡平板相互配合的下硫化发泡平板，所述上螺套和下螺套的螺纹方向相反，位于同一螺杆上的上螺套和下螺套分别通过导向套同时滑动设置在导向杆上，所述导向杆设置在发泡机架上，塑料淋膜装置的结构包括：淋膜机架，在所述淋膜机架上设置有输送装置，在所述输送装置前端的淋膜机架上设置有进料口，在所述输送装置后端的淋膜机架上设置有出料口，在所述淋膜机架内从前往后依次设置有红外线保温装置、复合装置、一级降温装置、二级降温装置、三级降温装置和四级降温装置，在所述复合装置的上端设置有膜放卷装置，所述一级降温装置、二级降温装置、三级降温装置和四级降温装置的结构相同，所述一级降温装置、二级降温装置、三级降温装置和四级降温装置分别与对应的第三控制装置相连接，塑料墙贴成型装置的结构包括：成型机架，在所述成型机架的下端固定设置有下模座，在所述下模座的上端设置有下成型模具，在所述成型机架的上端均匀设置有若干压紧气缸，在所述压紧气缸的活塞杆上设置有上模座，在所述上模座的下端设置有与下成型模具相互配合的上成型模具，在所述下模座的上端四周与成型机架之间分别设置有导向杆，所述上模座的四周分别通过导向孔滑动设置在导向杆上，在所述上模座与成型机架上端之间的导向杆上分别滑动设置有压力感应器，在所述压力感应器与成型机架上端之间的导向杆上套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的上端与成型机架相连接，所述第一复位弹簧的下端与压力感应器相连接，在所述成型机架的前端设置有前输送对辊，在所述成型机架的后端设置有后输送对辊，所述前输送对辊和后输送对辊分别通过驱动装置驱动，所述驱动装置和压力感应器分别与设置在成型机架上的第四控制装置相连接，在所述下成型模具的上端均匀设置有若干喷吹小孔，在所述下成型模具内设置有与喷吹小孔相互连通的喷吹腔，在所述下模座的下端设置有喷吹装置，所述喷吹装置通过喷吹管与喷吹腔相连接，塑料墙贴涂布背胶装置的结构包括：背胶机架，设置背胶机架前端的前牵引对辊，设置在前牵引对辊后端背胶机架上的涂胶装置，设置在涂胶装置后端背胶机架上的烘干装置，设置在烘干装置下端背胶机架上的背胶对辊，设置在背胶对辊前端背胶机架上的贴纸放卷装置，设置在背胶对辊后端背胶机架上的后牵引对辊，所述涂胶装置的结构包括：壳体和设置在壳体内的墙贴通道，在所述墙贴通道的前端设置有锥形进料口，在所述前贴通道下端的壳体内从前往后依次设置有胶槽、横向固定刮胶座和纵向移动刮胶座，在所述胶槽内设置有涂胶辊，在所述横向刮胶座的上端设置有横向刮刀，在所述纵向移动刮胶座的上端设置有纵向刮刀，在所述纵向移动刮胶座两端的壳体上转动设置有纵向转轴，所述纵向移动刮胶座的两端分别通过轴套滑动设置在纵向转轴上，在所述其中一个轴套的下端通过连接座设置有第二伺服减速电机，在所述第二伺服减速电机的电机轴上设置有齿轮，在所述壳体的下端设置有与齿轮相互配合的纵向齿条，塑料墙贴裁剪收料装置的结构包括：收料机架，在所述收料机架的前端设置有牵引对辊，在所述牵引对辊后端的收料机架上设置有裁剪平台，在所述裁剪平台前端的收料机架上设置有裁剪气缸，在所述裁剪气缸的下端设置有压块，在所述压块内设置有限位滑腔，在所述压块的上端贯穿设置有与限位滑腔相互连通的上滑孔，在所述压块的下端贯穿设置有与限位滑腔相互连通的下滑孔，在所述限位滑腔内滑动设置有限位滑块，所述裁剪气缸的活塞杆伸入限位滑腔内与限位滑块相连接，所述活塞杆滑动设置在上滑孔内，在所述压块与裁剪气缸之间的活塞杆上套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的上端与裁剪气缸相连接，所述第二复位弹簧的下端与压块相连接，在所述限位滑块的下端设置有裁剪刀，所述裁剪刀滑动设置在下滑孔内，在所述裁剪平台上设置有与裁剪刀相互配合的避让孔，在所述裁剪平台后端的收料机架上设置有收料槽，在所述收料槽后端的收料机架上设置有取料机械手。