[发明专利]一种用于锡膏印刷机的PCB板传送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种传送装置，具体是一种用于锡膏印刷机的PCB板传送装置。

背景技术

在STM生产工艺中，常常需要锡膏印刷机对PCB光板表面进行刷锡膏，其中在生产工艺中，当需要时，首先需要打开包装，一般PCB光板都是层叠摆放，但是锡膏印刷机同时只能要求PCB板一块块间隔送入锡膏印刷机内，一般情况下，PCB板的传送大部分采用轨道平铺传送，然后感应器或者人工手动控制将PCB板单块放入锡膏印刷机内，当PCB板数量较大时，需要很长的轨道，不适合大规模生产，手工放置由会耗费人力，降到工作效率。

因此，我们需要一种快速方便PCB板快速装卸的传送装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于锡膏印刷机的PCB板传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于锡膏印刷机的PCB板传送装置，包括传送箱、升降支撑台、PCB板输送口、锡膏印刷机、支撑底柱、升降电机、电机座、支撑转轴、升降螺杆、套筒柱、升降台、夹具支架板、夹具气泵、夹具头、送料车、扶手、板卡槽、滚筒、滚筒转轴、滚筒凹槽、伸缩气缸、伸缩顶杆、螺杆限位块、摇把、摇把限位块、螺纹孔、调距螺杆、侧板支撑轴承、固定侧板、滑动侧板、导轮、滑动杆、PCB板、鼓风机支架、鼓风机、鼓风口，传送装置由传送箱、升降支撑台和PCB板输送口构成，所述PCB板输送口设置在锡膏印刷机左侧的送料端处，所述升降支撑台位于PCB板输送口的左侧，传送箱位于升降支撑台的左侧，传送箱、升降支撑台和PCB板输送口的中心位置都在同一水平线上，所述升降支撑台和传送箱都固定支撑在支撑底柱上，所述传送箱的顶部表面和内侧底部表面都开设有滚筒凹槽，所述滚筒凹槽内设置有多个滚筒，所述滚筒的两端通过滚筒转轴与滚筒凹槽的内壁转动连接，所述传送箱的内侧顶部固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动端固定连接有伸缩顶杆，所述升降支撑台与传送箱紧邻设置，所述升降支撑台的底部四角都设有升降电机，所述升降电机通过电机座固定在支撑台底部，所述电机座焊接固定在升降支撑台底部，所述升降电机的电机转轴与升降螺杆底部固定，所述升降螺杆与升降电机的电机转轴都转动固定在支撑转轴内，所述支撑转轴固定在升降支撑台内，所述升降螺杆的顶部设有螺杆限位块，所述升降支撑台四角上的升降螺杆的杆壁上都套设有套筒柱，所述升降台的四角固定在四个套筒柱上，所述升降台的两侧固定有两个夹具支架板，所述夹具支架板的中心位置设有夹具气泵，所述夹具气泵的驱动端固定有夹具头，所述两侧的夹具头之间设有送料车，所述送料车由固定侧板、滑动侧板、调距螺杆和滑动杆组成，所述固定侧板和滑动侧板设立在送料车的两侧，所述固定侧板和滑动侧板的内侧壁上设有多个板卡槽，所述板卡槽内卡放着PCB板，所述固定侧板和滑动侧板顶部通过调距螺杆相连，所述调距螺杆的右端转动固定在侧板支撑轴承内，所述侧板支撑轴承固定在固定侧板的内侧壁中，所述调距螺杆的左端穿过螺纹孔，所述螺纹孔开设在滑动板的顶部侧壁内，所述调距螺杆的左侧末端固定有摇把限位块，所述摇把限位块上固定有摇把，所述固定侧板和滑动侧板底部通过滑动杆相连，所述滑动杆右端固定在固定侧壁的内壁上，所述滑动杆的左端通过滑动侧板底部的侧壁支撑轴承穿过滑动侧板，所述固定侧板和滑动侧板的外侧壁上都固定有扶手，所述升降支撑台靠近PCB板输送口旁的两侧还固定有鼓风机支架，所述鼓风机支架的顶部固定有鼓风机，所述鼓风机的鼓风端设有鼓风口，所述两侧的鼓风口与PCB板输送口处于同一水平面上。

更进一步的方案：所述传送箱为前后连通的箱框结构。

更进一步的方案：所述伸缩顶杆的末端设有圆形弹性橡胶块。

更进一步的方案：所述套筒柱为内部攻有内螺纹的金属圆筒。

更进一步的方案：所述办卡槽为塑料挡板所构成的开口向内的矩形卡槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以将PCB板集中放置在送料车内，然后配合升降台和伸缩气泵的动作一个个将PCB板依次送入锡膏印刷机的PCB板输入口，其中，当送料车内PCB板送料完成时，送料车还可以由传送箱移出升降支撑台，便于对PCB板的搬运和卸装，其中，鼓风口还可以对PCB板面进行清灰处理，其中送料车还可以通过改变固定侧板和滑动侧板的距离，来实现不同尺寸的PCB的传送。

附图说明

图1为用于锡膏印刷机的PCB板传送装置的结构示意图。

图2为用于锡膏印刷机的PCB板传送装置的俯视图的结构示意图。