[发明专利]一种焦炉烟气的脱硫和除尘脱硝一体化系统

说明书

本发明属于烟气净化及资源利用的环保技术领域，具体涉及一种焦炉烟气的脱硫和除尘脱硝一体化系统，所要解决的技术问题在于提供一种适用性广、安全可靠、可行性强、脱硫脱硝效率高、氨逃逸率低、无废液排放、热量利用率高、运行成本低的焦炉烟气的脱硫和除尘脱硝一体化系统；除尘脱硝一体化装置将所述布袋除尘工艺和选择性催化还原脱硝工艺集成在一起；所述脱硫烟气进入所述除尘脱硝一体化装置，所述脱硫烟气在除尘脱硝一体化装置内先经布袋除尘，除尘后的烟气与喷氨装置加入的氨气充分混合，混合后的烟气进入脱硝催化剂层，在脱硝催化剂作用下发生脱硝反应，脱除NOX；本发明广泛应用于焦炉烟气脱硫脱硝技术领域。

技术领域

本发明属于烟气净化及资源利用的环保技术领域，具体涉及一种焦炉烟气的脱硫和除尘脱硝一体化系统。

背景技术

焦炉烟囱排放的大气污染物为焦炉煤气燃烧后产生的废气，主要有SO2、NOx及烟尘等，污染物呈有组织高架点源连续性排放，是污染最为严重的行业之一。随着国家对大气污染治理的日益重视，焦炉烟气污染物的治理已迫在眉睫。依据《炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）》规定，自2015年1月1日起，现有焦化企业需执行颗粒物浓度30mg/m3、二氧化硫 50mg/m3、氮氧化物 500mg/m3的排放限值，依此标准仅有少数企业能够达标。通常经过脱硫除尘后，颗粒物及二氧化硫可达到排放标准。但对于标准规定的“大气污染特别排放限值”，将焦炉烟囱氮氧化物排放限值设定在150mg/m3，现有及新建焦炉若不采取措施，烟气均无法达标排放。焦炉烟气的治理，应在尽量不影响焦炉正常运行的前提下，使脱硫脱硝除尘效率满足国家和焦化行业的排放标准。

现有的燃煤电厂SCR烟气脱硝工艺多采用高尘布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器和空气预热器之间，从锅炉省煤器引出的烟气经过SCR反应器后进入空气预热器。而焦化烟气中粉尘主要是煤尘和焦尘，其含量高、成分复杂，若采用高尘布置方式，易造成催化剂堵塞、磨损及碱金属中毒，严重时会导致停炉，造成重大损失。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种适用性广、安全可靠、可行性强、脱硫脱硝效率高、氨逃逸率低、无废液排放、热量利用率高、运行成本低的焦炉烟气的脱硫和除尘脱硝一体化系统。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种焦炉烟气的脱硫和除尘脱硝一体化系统，包括旋转喷雾干燥单元和除尘脱硝单元，原烟气在所述旋转喷雾干燥单元由旋转喷雾半干法脱硫得到脱硫烟气，所述脱硫烟气进入所述除尘脱硝单元进行布袋除尘后，再进行选择性催化还原脱硝，得到符合排放标准的排放气。

所述除尘脱硝单元包括：除尘脱硝一体化装置和喷氨装置，所述除尘脱硝一体化装置将所述布袋除尘工艺和选择性催化还原脱硝工艺集成在一起；所述脱硫烟气进入所述除尘脱硝一体化装置，所述脱硫烟气在除尘脱硝一体化装置内先经布袋除尘，除尘后的烟气与喷氨装置加入的氨气充分混合，混合后的烟气进入脱硝催化剂层，在脱硝催化剂作用下发生脱硝反应，脱除NOX；净化后的洁净烟气经过烟囱排放。

将所述脱硫烟气进入除尘脱硝单元的温度控制为180-200℃。

所述旋转喷雾干燥单元的反应参数为烟气量120000-170000Nm3/h，烟气流速0.8-1.5m/s。

所述脱硝催化剂为低温SCR催化剂，其寿命为24000h。

所述除尘脱硝单元还包括热风炉，每年对所述脱硝催化剂进行在线加热，实现催化剂的活性再生，再生时间为8-12h/仓。

所述焦炉烟气的脱硫和除尘脱硝一体化系统的前端烟道设置有气动调节阀门。