[发明专利]一种用于闸阀研磨机的模块化传动机构及组合装置

说明书

技术领域

本发明涉及闸阀研磨机，尤其涉及到闸阀研磨机研磨深度的调整装置。

背景技术

闸阀型号复杂多样，阀体深度不一，传统闸阀研磨机通过移动传动杆的安装位置，以此来适应多种闸阀的深度。然而，这种调节范围有限，调节范围仅在200mm以内，不能满足阀体深度不一的闸阀研磨要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于闸阀研磨机的模块化传动机构及组合装置，实现闸阀研磨机对不同阀体深度的闸阀进行研磨。

为解决上述技术问题，本发明采用一种用于闸阀研磨机的模块化传动机构，包括长轴、外杆、轴承，所述长轴上套有至少两个轴承，所述轴承外圈与外杆相连，轴承内圈与长轴相连，长轴可与轴承内圈一起自由转动。

所述长轴的一端为凸块，另一端为凹槽，一个模块化传动机构的长轴的凸块能间隙配合插入另一个模块化传动机构的凹槽内；所述一个模块化传动机构的外杆的头部能与另一个模块化传动机构的尾部紧固连接。

优选的，所述长轴的头部/尾部为套筒，尾部/头部为套杆，所述套筒内有内螺纹，所述套杆上有外螺纹；一个模块化传动机构的套筒与另一个模块化传动机构的套杆通过内、外螺纹紧固连接。

所述轴承一端固定于所述长轴上的凸台，另一端连接卡簧，所述卡簧镶嵌在所述长轴上的卡簧槽中，卡簧用于阻止轴承的轴向运动。

所述凸块、凹槽分别为长方体形。

所述凸块的顶部为圆角、所述凹槽的顶部为倒角，便于两件模块化传动机构的配合。

一种用于闸阀研磨机的模块化传动机构的组合装置，包括若干结构相同的模块化传动机构，第二模块化传动机构的头部紧固连接第一模块化传动机构的尾部，且第二模块化传动机构的凸块/凹槽与第一模块化传动机构的凹槽/凸块间隙配合。

进一步的，第三模块化传动机构的头部紧固连接第二模块化传动机构的尾部，且第三模块化传动机构的凸块/凹槽与第二模块化传动机构的凹槽/凸块间隙配合。

本发明的优点是:通过该模块化传动机构设计，使闸阀研磨机能适用于阀体深度1000mm以内的闸阀研磨作业。提高了作业的方便程度，降低了生产成本。本发明制作简单，操作方便。值得推广使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。

图1为本发明的模块化传动机构的整体结构图。

图2为两个模块化传动机构互连的局部结构图。

图3为两个模块化传动机构互连时的凸块与凹槽间隙配合结构放大图。

图4为两个模块化传动机构首尾相接构成的一个组合装置图。

图5为三个模块化传动机构首尾相接构成的另一组合装置图。

具体实施方式

如图1所示，用于闸阀研磨机的模块化传动机构，包括长轴1、外杆2、轴承3，长轴的两侧分别套有一个轴承，轴承3的外圈与外杆2相连，轴承内圈与长轴1相连，长轴1可与轴承内圈一起自由转动。轴承3一端固定于长轴上的凸台8，另一端连接卡簧9，卡簧镶嵌在长轴1上的卡簧槽中，卡簧用于阻止轴承的轴向运动。

长轴1的一端为凸块4，另一端为凹槽5，如图2所示，一个模块化传动机构的长轴的凸块4能间隙配合插入另一个模块化传动机构的凹槽5内；一个模块化传动机构的外杆的头部能与另一个模块化传动机构的尾部紧固连接。长轴的头部为套筒6，尾部为套杆7，套筒内6有内螺纹，套杆7上有外螺纹；一个模块化传动机构的套筒6与另一个模块化传动机构的套杆7通过内、外螺纹紧固连接。

如图3所示，凸块、凹槽分别为长方体形。凸块的顶部为圆角10、所述凹槽的顶部为倒角22，便于两件模块化传动机构的插入配合。显然，凸块、凹槽还可以为其它相互配合的形状。

如图4所示的用于闸阀研磨机的模块化传动机构的一个组合装置，第二模块化传动机构20的头部紧固连接第一模块化传动机构21的尾部，且第二模块化传动机构的凸块插入第一模块化传动机构的凹槽内，凸块与凹槽间隙配合。

如图5所示，在图4所示组合装置的基础上，第三模块化传动机构22的头部紧固连接第二模块化传动机构21的尾部，且第三模块化传动机构的凸块插入第二模块化传动机构的凹槽内，凸块与凹槽间隙配合。如此，多个模块化传动机构首尾连接，连接次数取决于所需达到的研磨阀门的深度，连接越多，所适应的研磨深度越大。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。