[发明专利]一种超精密机床液压系统油源加热装置

说明书

技术领域

本发明属于油源加热装置，涉及一种超精密机床液压系统油源加热装置。

背景技术

目前的一种超精密机床液压系统油源加热装置参见图1，它包括油箱1、温度传感器2、温控单元3、控制器4、加热器5；温度传感器2的感温部位浸没在油箱1的液面以下，温度传感器2的油温信号输出端通过导线与温控单元3的油温信号输入端3a连接，温控单元3的总线端口3b与控制器4的总线端口连接，温控单元3的加热电源输出端3c与加热器5的电源输入端连接，加热器5浸没在油箱1的液面以下。其缺点是：该加热装置造成油箱内油源温度梯度大，越靠近加热器附近油温越高，油温分布不均会造成超精密机床液压系统油源温度波动大，引起主轴及导轨等关键部件微小热变形，进而影响超精密机床的加工精度。

发明内容

本发明的目的是：提出一种超精密机床液压系统油源加热装置，以便均衡油箱内油源的温度梯度，提高温度场的均匀性，减小油源温度波动，避免引起主轴及导轨等关键部件的微小热变形，保证超精密机床的加工精度。

本发明的技术方案是：一种超精密机床液压系统油源加热装置，包括油箱1、温度传感器2、温控单元3、控制器4、加热器5；温度传感器2的感温部位浸没在油箱1的液面以下，温度传感器2的油温信号输出端通过导线与温控单元3的油温信号输入端3a连接，温控单元3的总线端口3b与控制器4的总线端口连接，温控单元3的加热电源输出端3c与加热器5的电源输入端连接；其特征在于：加热器5位于油箱1的液面以上；循环泵6的进油口位于油箱1的液面以下，循环泵6的出油口与加热器5的进油口连通，加热器5的出油口与油箱1连通。

本发明的优点是：提出了一种超精密机床液压系统油源加热装置，能均衡油箱内油源的温度梯度，提高了温度场的均匀性，减小了油源温度波动，避免了引起主轴及导轨等关键部件的微小热变形，保证了超精密机床的加工精度。

附图说明

图1是一种机床液压系统油源加热装置结构原理框图。

图2是本发明的结构原理框图。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明。参见图2，一种超精密机床液压系统油源加热装置，包括油箱1、温度传感器2、温控单元3、控制器4、加热器5；温度传感器2的感温部位浸没在油箱1的液面以下，温度传感器2的油温信号输出端通过导线与温控单元3的油温信号输入端3a连接，温控单元3的总线端口3b与控制器4的总线端口连接，温控单元3的加热电源输出端3c与加热器5的电源输入端连接；其特征在于：加热器5位于油箱1的液面以上；循环泵6的进油口位于油箱1的液面以下，循环泵6的出油口与加热器5的进油口连通，加热器5的出油口与油箱1连通。

本发明的工作原理是：温度传感器2检测到油箱1中的油源温度低于预设值时，控制器4通过温控单元3精确控制加热器5的工作电流，加热器5位于油源液面以上，循环泵6从油箱1将油泵入加热器5中，对油源进行加热，加热后油液回流入油箱1，从而保证油箱1中油液温度均匀。

本发明的一个实施例，采用的循环泵6是成品件。通过采用本专利所述装置，实现了油箱内油液20℃±0.1℃的控制精度，避免图1所示装置中直接对油箱内的静态油液进行加热导致的油箱内油液的温度梯度超过2℃，导致温控精度超差的问题。