[发明专利]一种无纺布袋脱模机

说明书

技术领域

本发明属于脱模领域，具体涉及一种无纺布袋脱模机。

背景技术

现有的无纺布袋是通过袋成型机一次加工成型的，在加工中需要通过模具升降装置将平面的无纺布通过成型装置加工成长方体。无纺布在被模具下压时需要设置底插装置将超出模具部分底部的纸向上折叠，然后再通过左右两边的侧插装置将超过模具的纸折叠形成袋的侧壁，最后通过超声波焊接形成袋。但是现有的袋在成型后，袋不能可靠的脱模，影响产品的后续加工，而设置脱模装置的袋成型装置，不但脱模装置结构复杂，使得安装麻烦，而且脱模装置动作简单，在袋成型时又与成型模具干涉，影响产品的加工效率和成品率。

发明内容

本发明目的是提供一种无纺布袋脱模机，解决了现有技术中的缺陷。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种无纺布袋脱模机，包括成型模具和至少一个脱模机构，所述的成型模具具有安装时的第一位置和便于加工袋的第二位置，所述的脱模机构在成型模具处于第二位置时使得成型后的袋与成型模具相分离，所述的脱模机构包括脱模架，所述的脱模架上设有脱模件和脱模驱动件，所述的脱模件具有安装时的第一状态和由脱模驱动件驱动使得袋与成型模具相分离的第二状态。

作为本发明的一种改进，所述的脱模架具有远离成型模具的第一位置和靠近成型模具的第二位置，所述的脱模件在脱模架处于第二位置时由脱模驱动件驱动使得袋与成型模具相分离。

作为本发明的进一步改进，所述的脱模件为脱模带，所述的脱模带上设有与成型模具外表面相平行便于成型袋脱模的脱模部。

作为本发明的进一步改进，所述的脱模架上设有涨紧轮且在脱模架的上部设有两个并排设置的脱袋轮,所述的脱模带分别与涨紧轮、脱袋轮的外表面相贴合。

作为本发明的进一步改进，所述的脱模架上设有顶压组件，所述的顶压组件具有在脱模件处于第一状态时顶压袋的第一位置和在脱模件处于第二状态时与袋分离的第二位置。

作为本发明的进一步改进，所述的顶压组件包括顶压件、撑板和顶压驱动件，所述的顶压件设于撑板上，所述的撑板通过销轴与脱模架相连接，所述的顶压驱动件与撑板相连接并用于驱动撑板沿销轴轴向运动。

作为本发明的进一步改进，所述的顶压件包括与撑板相连接的顶压板和用于按压袋的柔性按压件，所述的柔性按压件与顶压板可拆卸连接。

作为本发明的进一步改进，所述的脱模机构上设有用于调节脱模架与成型模具相对距离的调节组件，所述的调节组件包括可拆卸的固定块、与脱模架相连接安装板和设于安装板上的调节驱动件，所述的调节驱动件通过调节杆与固定块相连接。

本发明具有如下有益效果：

本发明的一种无纺布袋脱模机，设置了至少一个脱模机构，使得脱模机构在成型机构处于第二位置时由脱模驱动件驱动将成型模具上加工成型的袋与成型模具相分离，使得立体袋脱模可靠且方便快速，同时避开了成型模具的运动，避免产品在工作中干涉，影响产品的成品率和脱模效果。采用以上方法实现袋的成型和脱模，避免成型过程中零部件的干涉，避免产品安装麻烦，同时使得产品加工可靠方便。本发明还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本发明实施例的结构示意图。

附图2为本发明实施例加工袋时的结构示意图。

附图3为附图1中脱模机构2的结构示意图。

附图4为附图3中脱模架21的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明的技术方案作进一步阐述。

实施例

本实施例提供了一种无纺布袋脱模机，包括成型模具1和至少一个脱模机构2，所述的成型模具1具有安装时的第一位置和便于加工袋的第二位置，所述的脱模机构2在成型模具1处于第二位置时使得成型后的袋与成型模具1相分离，所述的脱模机构2包括脱模架21，所述的脱模架21上设有脱模件22和脱模驱动件23，所述的脱模件22具有安装时的第一状态和由脱模驱动件23驱动使得袋与成型模具1相分离的第二状态。本发明的有益效果是，设置了至少一个脱模机构，使得脱模机构在成型机构处于第二位置时由脱模驱动件驱动将成型模具上加工成型的袋与成型模具相分离，使得袋脱模可靠且方便快速，同时避开了成型模具的运动，避免产品在工作中干涉，影响产品的成品率和脱模效果。本发明还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。