[发明专利]一种高效组合式壳程冷凝器在审

专利信息
申请号: 201711142543.7 申请日: 2017-11-17
公开(公告)号: CN107747882A 公开(公告)日: 2018-03-02
发明(设计)人: 郭显昌 申请(专利权)人: 四川沃姆斯科技有限公司
主分类号: F28D7/16 分类号: F28D7/16;F28D7/08;F28F9/24;F28F19/02
代理公司: 成都弘毅天承知识产权代理有限公司51230 代理人: 徐金琼
地址: 621000 四川*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 高效 组合式 冷凝器
【说明书】:

技术领域

发明涉及新型组合式冷却器技术领域,更具体的是涉及一种高效组合式壳程冷凝器。

背景技术

冷却器是换热设备的一类,用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。有间壁式新型组合式冷却器、喷淋式新型组合式冷却器、夹套式新型组合式冷却器和蛇管式新型组合式冷却器等。

冷却器是换热设备的一类,用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。有间壁式新型组合式冷却器、喷淋式新型组合式冷却器、夹套式新型组合式冷却器和蛇管式新型组合式冷却器等,通常用水或空气为冷却剂以除去热量。有间壁式新型组合式冷却器、喷淋式新型组合式冷却器、夹套式新型组合式冷却器和蛇管式新型组合式冷却器等。

现有的管壳式冷凝器内的流体对流距离小,冷水与换热管的接触时间短,冷却效果不佳。如何解决上述技术问题成了本领域技术人员的努力方向。

发明内容

本发明的目的在于:为了解决现有的管壳式冷凝器内的流体对流距离小,冷水与换热管的接触时间短,冷却效果不佳,本发明提供一种高效组合式壳程冷凝器。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案:

一种高效组合式壳程冷凝器,包括中间的筒体和设在筒体两端的左封头和右封头,左封头和右封头上分别设置有物料进口和物料出口,筒体、左封头和右封头构成换热腔,换热腔内设置有隔板A、隔板B、隔板C和隔板D,隔板A、隔板B、隔板C和隔板D把换热腔从左到右分为第一物料腔、物料冷却腔A、缓冲腔、物料冷却腔B和第二物料腔,物料冷却腔上的左右两端分别设置有冷水进口和冷水出口,物料冷却腔A内设置有多根两端分别与第一物料腔和缓冲腔连通的物料输送支管道,物料冷却腔B内设有两端分别与缓冲腔和第二物料腔连通的复合式换热管组件,物料冷却腔B内上下两端分别设置有冷水进口B和冷水出口B,冷水出口A与冷水进口B之间连接有管道。

进一步地,所述复合式换热管组件包括换热管件A、换热管件B和换热管件C、换热管件C包括内层壳体和外层壳体,内层壳体和外层壳体之间形成蒸汽缓冲腔,蒸汽缓冲腔分的进气管和出气管分别与换热管件B和第二物料腔连通。

进一步地,所述的换热管件A为蛇形冷凝管。

进一步地,所述的换热管件B包括环管A和环管B,所述环管A和环管B之间连接有若干绕圆周均布的直管,环管B与冷凝组件C连通,环管A与冷凝组件A连通

进一步地,所述筒体、左封头和右封头的内壁上均喷涂有搪玻璃防腐层。

本发明的有益效果如下:

1、本发明结构简单,隔板A、隔板B、隔板C和隔板D把换热腔从左到右分为第一物料腔、物料冷却腔A、缓冲腔、物料冷却腔B和第二物料腔,这种结构的设置增加了冷水与物料输送支管道的接触时间,充分冷却待冷却物料,冷却效果好。

2、筒体、左右封头的内壁上均喷涂有搪玻璃防腐层,这个防腐层的设置能够冷却带腐蚀性的物料,同时避免了第一新型组合式冷却器和第二新型组合式冷却器被腐蚀,具有很强的实用性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明,下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示,本实施例提供种高效组合式壳程冷凝器,其特征在于,包括中间的筒体5和设在筒体5两端的左封头2和右封头15,左封头2和右封头15上分别设置有物料进口1和物料出口14,筒体5、左封头2和右封头15构成换热腔,换热腔内设置有隔板A3、隔板B18、隔板C17和隔板D13,隔板A3、隔板B18、隔板C17和隔板D13把换热腔从左到右分为第一物料腔、物料冷却腔A、缓冲腔、物料冷却腔B和第二物料腔,物料冷却腔14上的左右两端分别设置有冷水进口A4和冷水出口A7,物料冷却腔A内设置有多根两端分别与第一物料腔和缓冲腔连通的物料输送支管道6,物料冷却腔B内设有两端分别与缓冲腔和第二物料腔连通的复合式换热管组件,物料冷却腔B内上下两端分别设置有冷水进口B9和冷水出口B16,冷水出口A7与冷水进口B9之间连接有管道8。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化,就是:

所述复合式换热管组件包括换热管件A10、换热管件B11和换热管件C12、换热管件C12包括内层壳体12-1和外层壳体12-2,内层壳体12-1和外层壳体12-2之间形成蒸汽缓冲腔,蒸汽缓冲腔分的进气管和出气管分别与换热管件B11和第二物料腔连通。

所述的换热管件A10为蛇形冷凝管。

实施例3

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