[发明专利]多色产品瞬时成型工艺

说明书

本发明提出多色产品瞬时成型工艺，突破传统成型的工艺形式，在冷模状态注塑成型多色产品毛坯；保持多色产品毛坯在同一模具中且未离开模腔，这样可确保多色产品毛坯与模具之间不会产生人为操作误差、不会产生间隙和空气进入，成型产品不会出现串色而需描漆和表面烧焦等低质量情况，而且避免像传统工艺需在成型之前进行抽真空操作且存在抽真空不彻底的情况发生，然后对模具快速进行加热至成型温度使多色产品成型；开模取出多色产品成品；对模具快速进行冷却至冷模状态，并重新在冷模状态注塑成型多色产品毛坯，如此进行循环瞬时冷却和加热，简洁高效顺畅高质量成型多色产品。

本发明专利申请是中国专利申请号2016104719041的分案申请，原申请的申请号为2016104719041，申请日为2016年06月24日，发明名称为多色产品瞬时冷热成型方法及成型设备。

技术领域

本发明涉及多色材料的成型工艺和设备领域，具体涉及多色产品瞬时成型工艺。

背景技术

当前EVA和橡胶材料因其材料的优越性广泛用于各行业领域，特别是制鞋行业；这些材料目前均采用的是热模硫化成型系统，正因如此其模温都要控制在恒定的温度情况注射进模腔热压成型或直接在模腔热压成型产出制品。

众所周知EVA和橡胶材料在达到其熔点温度未到硫化温度前的情况下在螺杆内塑化后即可注塑进模腔，在模腔内硫化成型；但其在可注塑温度范围内原料成泥状，以致于传统多色注塑情况下，下一次注塑对上一次注塑的原料进行冲挤致使两次注塑的原料互串，造成串色情况，所以传统多色注塑工艺不能实现EVA和橡胶材料的多色成型。

而且这两种材料在热压硫化成型阶段必须对模腔内气体抽取干净达到真空状态，制品才不至于出现烧焦等缺陷。

目前实现EVA和橡胶材料多色生产主要采取以下几种方式完成：

在热模状态下，多枪完成单色注塑，再通过模具结构将多种单色闭合成多色的工艺方法，流程为：热模-单色多模腔注塑-开启模腔-抽出中间隔板-闭合多色模腔-模腔抽真空-硫化成型。多模腔单色注射完成后，抽取模具中间隔板后再将模具闭合后抽真空进行热压硫化成型；但正因前述提到的注塑完后原料在模腔的温度下其泥状更为严重，在模腔二次闭合后上腔的原料很容易冲挤下腔的原料，造成多色隔色不清，分型面串色现象严重，次品率极高，就必须采取描漆完成多色制品的生产；该方法工艺流程长、人员配备多、产量低、设备投入大、残次品多，同时油漆又有毒，环保性极差；复杂制品更是无法实现生产。

先冷模制产品毛坯，再将毛坯置入热模系统进行硫化成型完成多色的工艺方法，流程为：冷模注塑多色毛坯-取出毛坯-置入热模模腔-闭合模腔-抽真空-硫化成型或冷模注塑单色毛坯-取出毛坯-组合冷模毛坯为多色-置入热模模腔-闭合模腔-抽真空-硫化成型或冷模注塑多色毛坯-取出毛坯-置入热模模腔-多次启闭模腔-硫化成型或冷模注塑单色毛坯-取出毛坯-组合冷模毛坯为多色-置入热模模腔-多次启闭模腔-硫化成型。该方法采用注塑机在模具冷却的情况下将熔融的EVA和橡胶材料注入冷却的模腔，可直接制出多色毛坯或制成多个单色毛坯后组合成多色毛坯；再将组合好的多色毛坯置入在压合机内的高温模具模腔后，闭合模具抽真空或多次启闭模具来排气的同时实现硫化成型工艺；该方法主要存在以下缺陷：(1)多色模具的冷模和热模模腔容积要求非常精确，加工难度极大；(2)毛坯从冷模转移到热模置入的过程中，遇到高温的模具后毛坯的各种颜色迅速熔融，相互夹带颜色的情况极易形成；(3)毛坯置入后，模具闭合热模上腔下压的过程中容易挤压与上腔接触的毛坯颜料，致使其颜色互串，采用多次启闭模具来排气更容易形成串色；(4)模具内易留存空气，多色产品成品极易出现烧焦情况；(5)工艺方法产生的残次品也需通过描漆或喷漆的办法解决串色问题。

综上所述：目前多色EVA和橡胶材料的成型工艺都存在大量问题，设备投入大、工艺流程长、员工配备多、残次品多、环保性差、产量低等诸多缺陷。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容